实训报告个人总结(汇集九篇)。

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实训报告个人总结(篇1)

一、实习的目的

在当前经济迅速发展及企业业务的多元化与复杂化加重的状态下，企业实际需要对于会计人员做账水平的要求也日益提高。传统的手工做帐既费时间又费人力而且容易出错，已不能满足企业需要。因此在信息技术的空前发展的这天，传统的会计手工操作已逐渐被运算机代替。运算机操作即会计电算化，它主要是运用电子运算机代替人工记帐、算帐、报帐，以及代替一部分由我们人工完成的对会计信息的处理、分析和决定的进程。它是财务会计、财务管理、会计电算化理论学习的实践环节，也是我们财务管理专业和财务会计专业学习和提高运用运算机处理会计流程潜力的重要组成部分。通过对实践课程的学习，我们要基本掌控实际企业账务处理流程、会计电算化的基本原理、财务软件的主要功能和使用方法，能够运用财务软件对企业业务进行会计处理。通过对电算化的学习，能够为明年毕业后做会计工作打下必须的基础。

二、实习的主要资料

(一)用友财务软件系统管理

财务软件系统管理这部分，主要学习了系统管理的相干概念，功能及基础设置。系统管理是用友财务软件(erp-u8)管理系统中一个十分特别的组成部分。其主要功能是对该软件管理系统的各个产品进行统一的操作管理和数据的保护，具体包括账套管理、年度账管理、操作员及权限的集中管理、系统数据及运行安全的管理等方面。

(二)用友财务软件总账管理

通过实验掌控了总账管理系统的概念、功能及与其他系统的关系、设置控制系数、设置基础数据、输入期初余额等资料。总账管理系统是财务及企业管理软件的核心系统，适用于各行业账务核算及管理工作。

总账管理主要功能有：初始设置、凭证管理、出纳管理、账簿管理、辅助核算管理和月末处理。总账管理系统的重要地位不可忽视，其他管理如：工资管理、固定资产、应收应对款、资金管理、本钱管理、存货管理等都是在环绕着总账管理来运作的。总账管理系统最后一步是期末处理，主要包括银行对账、自动转帐、对账、月末处理和年末处理。手工做账数量不多但是业务种类纷杂时间紧急，而在运算机操作下许多期末处理具有规律性，不但减少会计人员的工作量而且加强了财务核算的规范性。

(三)用友财务软件ufo报表管理

主要学习资料是对ufo报表系统概述，了解ufo报表与其他系统主要关系、业务处理流程等。用友erp-u8软件的ufo报表管理系统是报表事务处理的工具。他与用友账务等各系统有着完善的接口，具有方便的自定义报表功能、数据处理功能，内置多个行业的常用会计报表；此系统可独立运行，用于处理日常办公事务。报表的格式定义、公式定义和报表模板、报表数据处理、表页管理以及报表输出和图表功能都是ufo报表管理的主要操作处理资料。

(四)用友财务软件薪资管理

用友软件薪资管理即工资管理，这章主要学习了工资管理系统的相干环节的概述和日常业务处理两大块的资料。

工资管理是用友erp-u8管理软件的一个子系统，它的'主要功能有工资类别的管理、人员档案的管理、人员数据管理和工资报表管理。工资管理系统日常业务处理是由工资管理系统的初始设置和日常处理以及期末处理来组成的。运算机处理工资程序基本类似于手工，只是用户要做一次性的初始设置，如部门类别、工资项目、公式、个人工资、个人所得税的设置，银行代发设置、各种表样的定义等，每个月只需对有变动的地方进行修改，系统自动进行运算，汇总生成各种报表。由此可知，工资管理系统对员工的按类别分薪、自动扣税、期末结转等处理比手工运算和处理简单易行的多了。

(五)用友财务软件固定资产管理

固定资产管理的学习包括固定资产管理系统的相干概述以及其日常业务的处理等资料。用友erp-u8固定资产管理系统主要完成企业固定资产这一板块的日常业务的核算和管理，生成固定资产卡片，按月反应固定资产的增加、减少、原值变动以及其他变动，并输出相应的增减变动明细账，按月自动计提折旧，生成这就分配凭证，同时输出一些同设备管理相干的报表和账簿。固定资产管理系统和系统管理共享资源，主要是将固定资产相干项目的调剂、变动等数据通过记账凭证的情势传输到总账管理系统并连续固定资产账目与总账的安稳。其业务处理流程由初始设置、日常处理和期末处理组成。初始设置通过控制参数的设置和基础数据的设置并输入期初固定资产卡片来完成。固定资产管理系统日常处理主要包括资产增减、资产变动，资产评估、生成凭证和账簿管理。最后的阶段就是期末的处理了，这个阶段主要有对固定资产进行减值准备、计提折旧、对账以及月末结账等资料。在那里值得强调的是，本期不结账的话讲不能处理下期的数据。结账前务必要进行数据的备份，否则数据一旦丢失将没法挽回。

三、实习收获与体会

四周的短学期实习到这时候也算是告一段落了！与去年的手工做账及生产实习相比来说，这次的实习是简单一些的，主要是在运算机上完成操作。因此，相对来说不是简单的的。在简单的学习环境下我们大家都或多或少的学到了一些有用的东西。下面我就这对次实习中自己的相干收获与体会做以下简单的总结陈说：

1.实习收获：

会计电算化主要是运用电子运算机代替人工记帐、算帐、报帐，以及代替部分由人工完成的对会计信息的处理、分析和决定的进程。

通过对用友erp-u8财务软件的学习，认识和了解了财务软件系统运用基础，系统管理、总账管理以及ufo报表管理、工资管理和固定资产管理这几个方面的资料。在初次使用用友(erp-u8)时候老师告知我们先建立用户，再建账号，这样方便设置用户对账号的管理。然后建立账套，将相干的企业及人员信息进行初始设置。并在企业门户里面进行基础设置。接下来的进程就是启用总账管理系统进行日常的业务处理了，它是软件管理的核心，通过对它的操作发我学会了运用运算机进行凭证管理、出纳管理和账簿管理。掌控了使用总账进行转账和对账的功能，能够使用数据生成报表。另外，还对工资管理系统和固定资产管理系统的相干操作进行了深入的学习。总之，通过对用友软件的学习基本上掌控了财务软件的操作流程及方法。

2.实习体会

由于自己在运算机方面的学习还是很弱的，特别是这次实习的主要资料是关系到本专业学习的电算化操作。因此在全部学习的进程中，包括理论课程和上机操作我都在很认真地听讲和一步步地仔细操作。但是还是难免的显现了一些问题，比如说在注册系统时候没有将系统的时间和账套会计期间相统一，因此给后面的操作带来了一些不便；在总账管理系统操作中设置会计科目时候少设置了明细科目，结果在输入期初余额时候才发觉问题；在输入数据的时候抄错了数据，试算安稳结果是不安稳的；在制作凭证的时候凭证的制作日期产生了缭乱，系统提示说制作凭证不序时，没法进行后面凭证的操作，我修改了好久还是不行，把我急坏了。问了老师，老师一操作就完成了，我很惊奇。老师说操作的时候不能着急，渐渐来就好了。看来我的耐心不够好，做事不够仔细。不足的地方还很多呢。我谢过了老师并连续实验操作。

与去年的手工做帐相比，在实习中我发觉了电算化的许多优点：从编制原始凭证、记帐凭证到登帐、结帐、编制报表(去年全程都是我是和搭档手工完成，处理一些数据的时候显现了很多的过失，特别是犯了如：金额写错、错行，借贷不安稳，凭证错乱、丢失等许多低级的毛病)，而电算化则不同，数据一旦进入系统，记帐、对帐、汇总编制报表等进程都是在一系列的设置成的体系中进行的；对于电算化中数据的使用与储存，只要通过账套的输出和导入功能便可简便的实现了。另外，电算化中对于凭证、账簿、报表的收集汇总、归类查询都是很方便的。会计电算化，提高了会计工作质量，减轻了会计人员的负担，提高了会计工作的效率，增进了会计工作的规范化。为更好地发挥会计职能作用，实现会计工作现代化奠定了良好的基础。总之，电算化给我的印象就是：省时间，省人力、省材料，方便易行！。

当然，需要说明的是：电算化不能完全代替人工操作。由于运算机也是人工操作的，运算机不能完全代替人的大脑进行会计操作。人工的理性化设置使得会计电算化成为了企业及会计人员的得力的助手。

3.终止语

经过了四周的实习进程，我们顺利的完成了实习的任务。电算化的学习对我们行将毕业的财管及会计的学生从事会计工作打下了良好的基础，期望以后有机会还能更深入的学习这方面的资料。最后，我想对一向陪伴着我们的老师们说一句：谢谢，老师您辛苦了！报告至此完毕！

实训报告个人总结(篇2)

CAD实训报告总结

一、 实训内容

本次CAD实训内容主要包括CAD软件的基本操作和应用。在实训过程中，我们学习了CAD软件的界面布局、基本工具的使用和各种绘图命令的操作。通过实践练习，我们掌握了CAD软件的基本操作技能，并在课程设计中应用这些技能，完成了一定的设计任务。

二、 实训收获

1. 熟练掌握CAD软件的基本操作：通过本次实训，我们熟悉了CAD软件的界面布局和各种工具的使用方法。我们能够自如地进行绘图、编辑和测量等操作，提高了工作效率。

2. 学会了CAD软件的高级应用：在实训过程中，我们还学习了CAD软件的一些高级应用技巧，如三维建模、渲染和动画等功能。这些技能的掌握，为我们将来在工程设计领域的发展奠定了良好的基础。

3. 提高了解决问题的能力：在完成设计任务的过程中，我们遇到了各种问题和挑战。通过不断地思考和尝试，我们学会了如何分析和解决问题，提高了自己的解决问题的能力。

4. 增强了团队合作意识：在课程设计中，我们需要与同学合作完成设计任务。通过团队合作，我们学会了如何共同协作、分工合作，提高了团队合作意识。

5. 培养了对工程设计的兴趣：通过CAD实训，我们深入了解了工程设计领域的知识和技术。这不仅增强了我们对工程设计的兴趣，还为我们将来从事相关领域的工作打下了基础。

三、 实践应用

在本次实训中，我们完成了一些设计任务，如平面图的绘制、立体模型的建模和渲染等。通过实践应用，我们将CAD软件的知识和技能转化为实际的设计作品，提高了设计水平和创造能力。

四、 总结

本次CAD实训不仅使我们掌握了CAD软件的基本操作和高级应用技巧，还培养了我们解决问题的能力、团队合作意识和对工程设计的兴趣。通过实践应用，我们将CAD软件的知识和技能转化为实际的设计作品，提高了设计水平和创造能力。希望在今后的学习和工作中，我们能够继续努力，不断提升自己，在工程设计领域取得更好的成绩和发展。

实训报告个人总结(篇3)

一、实习的基本情况

实习课程：办公自动化实训

实习时间：1周(11月12日―1月16)

实习地点：疏香楼2区404

实习对象：人力资源管理专业学生

从11月12日开始，我们班级的同学便开始按时到规定的地点组织进行技能培训，培训时间为这一周每天上午8：30—11：30，下午1：30—4：30。上课其间我们有专门的辅导老师来对我们进行专业的辅导，对于我们同学在上课或实训其间如有什么问题，老师会为我们解答，这样的学习方式有利于我们更好的了解办公自动化操作。

二、实训教学内容和基本要求

1.介绍办公设备， 要求了解办公室常用设备的分类、结构和功能

技能训练， 要求掌握文档的建立和文本的编辑；版式设计和排版的方法；图形的使用；表格的设计；页面设置和文档打印操作。

技能训练， 要求掌握工作表格的建立、编辑的方法；工作表的格式化；函数公式的功能；数据图表化的方法；能进行数据管理和分析。

技能训练， 要求掌握创建演示文稿的基本步骤和方法；幻灯片的格式化，在幻灯片里插入图表和图片；了解母版的使用，为幻灯片配色等。

高级功能的发掘， 要求尽可能多开发软件功能，深入掌握。

三、实训的收获和体会

此次实训，我们以完成案例和小组完成任务的形式进行技办公自动化技能实训。老师先让我们独自完成20个案例，每个案例都会有录制的视频，教我们如何完成，我们通过观看视频，独自琢磨、思考，获得解决方案，实在不行的话，就可以问问老师和同学。我认为这比老师在上面演示的要好，因为人数较多，每个人的理解、反应能力是不同的，所以进度不可能是一样的，演示的话就要求进度一样，这样的话，快的人会觉得没事做，慢的人要赶，效果就不是很好。像我们这样做的话我们可以根据自己的进度进行，效率反而会高。

等到礼拜四的时候，老师让我们分组，以小组的形式来完成比较难的案例，等到最后一天，我们实训汇报，来演示各组案例。

在实训期间，当然我也会遇到一些操作上的难题，有时候需要老师进行指导，但也有些时候只要自己耐下心来自己琢磨，困难也就迎刃而解。有些题目自己不会或者已经遗忘，在仔细思考之后依旧想不起来，这时候请求老师或者同学帮忙，记忆比较深厚，相信以后都不会再忘记了，可以通过这些方法点滴的积累自己的学习经验，逐步地提高自己！

实训虽然时间短暂，但我们所学到的东西颇多，我们知道实训其实是对每个人综合能力的检验，要想做好手上事物，必须要有一定的动手能力。当然一定知识的积累是必不可少的。除此之外老师所讲的每一言每一句都使我们受益匪浅！

我想作为新时期的大学生，尤其是一名普通的专科生，我们所要掌握的技能也应该更加熟练与精湛！只有这样，我们才不至于被淘汰与冷落，才能在今后有一席之地。这次实训掌握的技能知识有利于我们今后的就业，有利于我们更好的溶入社会这个大集体。在我看来，这次实训是以短期的操作让我们了解各种现代办公自动化设备的操作，以期待着在以后的社会实践过程中可以充分运用。

此次实训，受益匪浅，把我很久的office操作记忆唤醒，更加补充了好多新的知识，像我们人力资源这一专业，相信以后在工作中也会接触到很多这方面的知识的，这次的实训实用性挺强的，让我们收获了很多！

实训报告个人总结(篇4)

作为就业培训，项目的好坏对培训质量的影响十分大，常常是决定性的作用。

这篇文章是关于在学习java软件开发时练习项目的总结，简单总结为以下几点:

2、项目一定要企业真实项目，不能是精简以后的，不能脱离实际应用系统

长话短说就是以上几点，如果你想要更多的了解，可以继续往后看。

因为参加就业培训的学员很多都是有一定的计算机基础，大部分都具备一定的编程基础，尤其是在校或者是刚毕业的`学生，多少都有一些基础。

他们欠缺的主要是两点:

(1)不能全面系统的、深入的掌握某种技术，也就是会的挺多，但都是皮毛，不能满足就业的需要。

(2)没有任何实际的开发经验，完全是想象中学习，考试还行，一到实际开发和应用就歇菜了。

解决的方法就是通过项目练习，对所学知识进行深化，然后通过项目来获取实际开发的经验，从而弥补这些不足，尽快达到企业的实际要求。

项目既然那么重要，肯定不能随随便便找项目，那么究竟如何来选择呢?根据java的研究和实践经验总结，选择项目的时候要注意以下方面:

这个要根据项目练习的阶段，练习的时间，练习的目标来判断。

不能太大，太大了做不完，也不能太小，太小了没有意义，达不到练习的目的。

项目应该是实际的系统，或者是实际系统的简化和抽象，不能够是没有实战意义的教学性或者是纯练习性的项目。

因为培训的时间有限，必须让学员尽快地融入到实际项目的开发当中去。

任何人接受和掌握一个东西都需要时间去适应，需要重复几次才能够真正掌握，所以每个项目都必须跟实际应用挂钩。

学以致用，学完的知识点需要到应用中使用，才能够真正理解和掌握，再说了，软件开发是一个动手能力要求很高的行业，什么算会了，那就是能够做出来，写出代码来，把问题解决了，你就算会了。

学员经过这个项目的练习，就要走上实际的工作岗位了，如果这个系统还达不到实际应用系统的标准，学员练习过后也还是达不到企业实际的需要，那么这个培训应该说质量就不高了。

理想的状况是这个项目就是实际项目，到时候学员就业到另外一个公司，不过是换个地方干活而已，完全没有技能上的问题。

实训报告个人总结(篇5)

实训报告小结

麻醉床是医疗设备中至关重要的一种，其作用是让患者在接受手术或治疗时保持安静和无痛感。在我们的实训中，我们对麻醉床的使用进行了系统的学习和实践，通过这次实训，我们对麻醉床的使用有了更加深入的理解。

在实训中我们学会了如何正确使用麻醉床。我们了解到，麻醉床的使用不仅仅是将患者放上去就行，还需要根据具体手术或治疗的需要进行调整。我们学会了如何根据患者的身体特征和手术情况来调整床位的高度、角度和其他参数，以确保患者在手术过程中能够得到最佳的支持和舒适。

我们学会了如何正确安全地操作麻醉床。在实训中，我们接受了专业老师的指导，学习了麻醉床的各种操作按钮和功能，以及如何根据患者的病情来选择合适的操作方式。我们还学会了如何检查和维护麻醉床，及时发现和解决可能存在的问题，确保麻醉床的正常使用和安全性。

通过这次实训，我们对麻醉床的作用和重要性有了更深刻的认识。麻醉床不仅仅是一种医疗设备，更是患者手术或治疗过程中的重要保障。只有正确使用和操作麻醉床，才能确保患者在手术过程中的安全和舒适，提高手术成功率和患者满意度。

小编认为，这次实训让我们对麻醉床有了更全面的了解，提高了我们的专业能力和实践经验。在今后的工作中，我们将继续学习和掌握麻醉床的使用技巧，不断提升自己的医疗水平，为患者提供更好的医疗服务。希望通过我们的努力和学习，能够为患者的健康和生命贡献自己的一份力量。

实训报告个人总结(篇6)

地铁屏蔽门实训报告总结

一、实训背景

地铁屏蔽门作为一种重要的安全设施，已经在各大城市的地铁站得到普遍应用。由于操作人员技能不足或者设备故障等原因，屏蔽门出现故障的情况时有发生。为了提高操作人员的技能水平和保障乘客的安全出行，本次实训旨在对地铁屏蔽门进行检修和维护作业的培训。

二、实训内容

1. 理论知识学习：通过教材学习和讲解，了解地铁屏蔽门的结构原理、工作原理、常见故障及排除方法等关键知识。

2. 操作技能培训：学习如何正确操作地铁屏蔽门的开合、维护等步骤，包括手动操作和自动操作两种情况。

3. 故障排除训练：模拟屏蔽门故障场景，训练操作人员如何快速准确地分析故障原因并修复，提高应变能力和操作技巧。

4. 安全意识培养：强调操作人员在工作中需要时刻保持警惕、遵循操作规程、确保乘客安全等重要性。

三、实训效果

通过本次实训，操作人员不仅掌握了地铁屏蔽门的关键知识和操作技能，还提高了应变能力和安全意识。在实际操作中，能够快速准确地找出故障原因并进行修复，有效地缩短了故障处理时间，提高了地铁屏蔽门的运行效率。

四、改进措施

1. 继续加强理论学习：不断更新教材和知识，及时了解地铁屏蔽门设备的最新发展和变化，提高操作人员的专业水平。

2. 定期开展实训演练：建立起常态化的实训机制，定期对操作人员进行培训和考核，保持其技能的熟练度和稳定性。

3. 强化安全管理：加强对操作人员的安全教育和监督，建立完善的安全管理体系，确保地铁屏蔽门设备始终处于良好的运行状态。

小编认为，地铁屏蔽门实训报告总结，本次实训取得了良好的效果，为地铁屏蔽门设备的维护和保养工作提供了强有力的支持。我们将继续加强实训工作，提升操作人员技能水平，保障乘客的安全出行，为地铁交通的发展贡献力量。

实训报告个人总结(篇7)

一、实验目的

（1）分析制品成型工艺条件之间的关系，

（2）明确制品工艺分配关系和拟定合理的工艺条件

（3）查找导致废品的成型工艺因素，学会调整成型参数；

二、实验内容

1、实验内容

（1）观察典型塑料零件注射加工过程，弄清注射周期各步骤状况，包括，预塑、注射、保压、冷却、开模、推出、取件、合模。在此周期中，冷却时间与预塑时间的一段重合。

（2）观察模具与注射机的关系。

（3）认识注射工艺参数

温度：注射过程控温部分及原理，温度的设定方法及调节方法、温度与注射产品质量的影响。

压力：注射过程压力控制部位及原理，压力的设定方法及调节方法、压力对注射产品质量的影响。

时间：注射过程时间控制部位及原理，时间控制的设定方法及调节方法、时间对注射产品质量的影响。

2、实验程序

（一）开机与调试

打开电源，预热注塑机。同时设定料温，让模具试运行，在升温过程中，通过开、闭模具空顶出模具观察模具是否安装、调试停当，同时观察模具与注塑机的关系。

（二）闭模

动模快速进行闭合，与定模将要接触时，合模动力系统自动切换成低压（即试合模压力）以低速靠拢后，再切换成高压将模具合紧。

（三）注射装置前移动和注射

确认模具合紧后，注射装置前移，使喷嘴与模具贴合。液压油进入注射油缸，推动与油缸活塞杆相连接的螺杆，将螺杆头部均匀塑化的物料以规定的压力和速度注入模具型腔，熔料充满模腔的时间极短。

熔体能否充满模腔与注射压力、注射速度、料温密切相关。注射压力使熔体克服料筒、喷嘴、浇注系统流道，模腔等处流动阻力，以一定的充模速度注射模腔，一经注满，模腔等处的压力即会迅速增大到最大值，而充模速率迅速下降，熔料受到压实。在其它工艺条件不变时，注射压力过高，则熔料在模腔内充填充过量；注射压力过低，则熔料充模不足，在制品外观质量和内在性能上都有相应影响。

确定注射压力、注射速度大小时，需考虑原料、制品、模具、注射机、以及其它工艺条件等情况，参考经验数据，分析成型过程及制品外观，通过实际成型检验，最终确定。

（四）保压

注射模腔的熔料，由于冷却作用，物料产生收缩，出现空隙，为此须对熔料保持一定的压力使之继续流入进行补缩、增密。这时，螺杆作用面的压力为保压压力。保压时螺杆位置将会少许前移。

保压程序中主要控制的工艺条件是保压压力和保压时间。它们对于提高制品密度，稳定制品形状，改善制品质量均有关系。

保压压力可以等于或低于注射压力，大小以施行压实、补缩作用为量度。保压时间以保持到浇口刚封闭为好。过早卸压会引起物料倒流，产生制品不足的毛病；而保压时间过长或保压压力过大，过量的填充会使浇口周围形成内应力，易引起开裂，还会造成脱模困难。

（五）冷却和预料

完成保压过程，卸除保压压力之后，模腔内的塑料还需要一段时间来与模具进行热交换冷却定型。该段冷却时间的长短与塑料的结晶性能、状态转变温度、制品厚度、刚性、模具冷却效率、模温等有关。最短冷却时间应以制品在脱模时，具有抗拒推顶变形的足够刚性为限。在保证制品质量的前提下，为获得良好的设备效率和劳动效率，要尽量减少冷却时间和其它程序的时间，以求缩短成型周期。

影响冷却过程的重要因素，除了冷却时间外，还有模温度控制。提高模温度不仅有助于保持熔体温度，便于溶体流动，对充模有益，而且可以调整塑料的冷却速度，使之均匀一致。模具温度还利于松弛分子取向，减少壁厚或流程长、形状复杂的制品因补缩不足、收缩不均、内应力高引起的弊病。但是，模温高与缩短冷却时间又是相矛盾的。对于结晶性塑料，模温直接影响其结晶度和晶体构型。塑料在模腔内冷却定型的温度上限有成型塑料的玻璃化温度或热变形温度确定。

制品在模内冷却定型的同时，注射机的螺杆在液压马达驱动下带动塑料流动，由于螺杆头部熔料压力作用，使螺杆在转动的同时又向后退（螺杆后移距离反映出螺杆头部所积存的熔料体积），当达到成型制品所需的计量值时，螺杆即停止转动和后移，完成预塑程序，准备再次注射。

预塑过程中，螺杆头部熔料压力及注射油缸内液压油回泄阻力分别称为塑化压力及背压。提高背压，物料受剪切增强，熔料温度上升，熔料的均化程度改善。但是，螺杆输送能力减小，和螺杆转速低时一样，会延长预塑时间；低背压与低螺杆转速下预塑时，因为转动惯量降低，利于提高螺杆计量和精确度。背压一般为注射压力。对于热稳定性差或者熔体粘度低的材料应该选择较低的背压。对于热稳定性差或熔体粘度高的材料不适宜选择过高的螺杆转速。

料筒温度可以分为二至五段控制，由后段至前段逐渐增加温度，分布差通常在60摄氏度以内。应避免喷嘴温度过低，发生物料凝结阻塞喷嘴现象，或喷嘴温度过高，出现“流涎”现象。

（六）注射装置后退和开模推出制品

预塑过程完成时，为避免喷嘴与模具长时间接触散热而形成冷料，可将注射装置后退，让喷嘴脱开模具。模腔内物料冷却定型后，合模装置即行开模，由推出机构实现制品脱模动作。并准备再次闭模。

三、原材料：PP

四、主要仪器设备

注射成型机HTF90W1注射模（一模一腔）游标卡尺（精确度0、001mm）

五、实验方法

方法：在原料、注射机、模具不变条件下，仅改变若干成型工艺条件制取制品。

六、实验记录

（1）注射制品名称、塑料材料、颜色等。PP聚丙烯乳白色

（2）实验过程记录，实验过程分几步，每一步做什么工作。

（一）开机与调试

打开电源，预热注塑机。同时设定料温，让模具试运行，在升温过程中，通过开、闭模具空顶出模具观察模具是否安装、调试停当，同时观察模具与注塑机的关系。

（二）闭模

动模快速进行闭合，与定模将要接触时，合模动力系统自动切换成低压（即试合模压力）以低速靠拢后，再切换成高压将模具合紧。

（三）注射装置前移动和注射

确认模具合紧后，注射装置前移，使喷嘴与模具贴合。液压油进入注射油缸，推动与油缸活塞杆相连接的螺杆，将螺杆头部均匀塑化的物料以规定的压力和速度注入模具型腔，熔料充满模腔的时间极短。

熔体能否充满模腔与注射压力、注射速度、料温密切相关。注射压力使熔体克服料筒、喷嘴、浇注系统流道，模腔等处流动阻力，以一定的`充模速度注射模腔，一经注满，模腔等处的压力即会迅速增大到最大值，而充模速率迅速下降，熔料受到压实。在其它工艺条件不变时，注射压力过高，则熔料在模腔内充填充过量；注射压力过低，则熔料充模不足，在制品外观质量和内在性能上都有相应影响。

确定注射压力、注射速度大小时，需考虑原料、制品、模具、注射机、以及其它工艺条件等情况，参考经验数据，分析成型过程及制品外观，通过实际成型检验，最终确定。

（四）保压

注射模腔的熔料，由于冷却作用，物料产生收缩，出现空隙，为此须对熔料保持一定的压力使之继续流入进行补缩、增密。这时，螺杆作用面的压力为保压压力。保压时螺杆位置将会少许前移。

保压程序中主要控制的工艺条件是保压压力和保压时间。它们对于提高制品密度，稳定制品形状，改善制品质量均有关系。

保压压力可以等于或低于注射压力，大小以施行压实、补缩作用为量度。保压时间以保持到浇口刚封闭为好。过早卸压会引起物料倒流，产生制品不足的毛病；而保压时间过长或保压压力过大，过量的填充会使浇口周围形成内应力，易引起开裂，还会造成脱模困难。

（五）冷却和预料

完成保压过程，卸除保压压力之后，模腔内的塑料还需要一段时间来与模具进行热交换冷却定型。该段冷却时间的长短与塑料的结晶性能、状态转变温度、制品厚度、刚性、模具冷却效率、模温等有关。最短冷却时间应以制品在脱模时，具有抗拒推顶变形的足够刚性为限。在保证制品质量的前提下，为获得良好的设备效率和劳动效率，要尽量减少冷却时间和其它程序的时间，以求缩短成型周期。

影响冷却过程的重要因素，除了冷却时间外，还有模温度控制。提高模温度不仅有助于保持熔体温度，便于溶体流动，对充模有益，而且可以调整塑料的冷却速度，使之均匀一致。模具温度还利于松弛分子取向，减少壁厚或流程长、形状复杂的制品因补缩不足、收缩不均、内应力高引起的弊病。但是，模温高与缩短冷却时间又是相矛盾的。对于结晶性塑料，模温直接影响其结晶度和晶体构型。塑料在模腔内冷却定型的温度上限有成型塑料的玻璃化温度或热变形温度确定。

制品在模内冷却定型的同时，注射机的螺杆在液压马达驱动下带动塑料流动，由于螺杆头部熔料压力作用，使螺杆在转动的同时又向后退（螺杆后移距离反映出螺杆头部所积存的熔料体积），当达到成型制品所需的计量值时，螺杆即停止转动和后移，完成预塑程序，准备再次注射。

预塑过程中，螺杆头部熔料压力及注射油缸内液压油回泄阻力分别称为塑化压力及背压。提高背压，物料受剪切增强，熔料温度上升，熔料的均化程度改善。但是，螺杆输送能力减小，和螺杆转速低时一样，会延长预塑时间；低背压与低螺杆转速下预塑时，因为转动惯量降低，利于提高螺杆计量和精确度。背压一般为注射压力。对于热稳定性差或者熔体粘度低的材料应该选择较低的背压。对于热稳定性差或熔体粘度高的材料不适宜选择过高的螺杆转速。

料筒温度可以分为二至五段控制，由后段至前段逐渐增加温度，分布差通常在60摄氏度以内。应避免喷嘴温度过低，发生物料凝结阻塞喷嘴现象，或喷嘴温度过高，出现“流涎”现象。（六）注射装置后退和开模推出制品预塑过程完成时，为避免喷嘴与模具长时间接触散热而形成冷料，可将注射装置后退，让喷嘴脱开模具。模腔内物料冷却定型后，合模装置即行开模，由推出机构实现制品脱模动作。并准备再次闭模。

（3）实验设备等，注射机、模具规格、型号。

型号HTF90W1注射容量153功率17、2kw电流36、7A合模力900开模时间37s40s开模力max380min150规格200×200

（4）制品质量测量记录。

料筒温度压力404816速度104513

（5）分析温度、压力、时间三要素对塑料产品质量的影响。

保压程序中主要控制的工艺条件是保压压力和保压时间。它们对于提高制品密度，稳定制品形状，改善制品质量均有关系。保压压力可以等于或低于注射压力，大小以施行压实、补缩作用为量度。保压时间以保持到浇口刚封闭为好。过早卸压会引起物料倒流，产生制品不足的毛病；而保压时间过长或保压压力过大，过量的填充会使浇口周围形成内应力，易引起开裂，还会造成脱模困难。

影响冷却过程的重要因素，除了冷却时间外，还有模温度控制。提高模温度不仅有助于保持熔体温度，便于溶体流动，对充模有益，而且可以调整塑料的冷却速度，使之均匀一致。模具温度还利于松弛分子取向，减少壁厚或流程长、形状复杂的制品因补缩不足、收缩不均、内应力高引起的弊病。但是，模温高与缩短冷却时间又是相矛盾的。对于结晶性塑料，模温直接影响其结晶度和晶体构型。塑料在模腔内冷却定型的温度上限有成型塑料的玻璃化温度或热变形温度确定。

七、实验总结

通过注射成型实验，熟悉了注射机的结构、注射成型原理和注射工艺参数的选择，也真正了解了影响塑料制品质量的因素很多，包括人为因素、环境因素、塑料原料品种、成型工艺参数和制品形状等，但主要是三大工艺参数：温度、压力和时间。所以在进行注射之前应根据塑料原料的种类、塑料的形状合理地设定工艺参数。

实训报告个人总结(篇8)

图形设计实训报告总结

一、实训项目背景

本次实训为期两周，旨在提升学生对图形设计技能的实践能力，加深对设计理念和流程的理解，提高学生的设计水平和应变能力。实训内容主要涵盖平面设计、UI界面设计和动画设计等方面，通过多个小组合作完成一系列设计任务。

二、实训任务及完成情况

1. 平面设计任务

每个小组完成了一份报纸广告设计任务，要求包括产品介绍、品牌宣传和联系方式等内容。设计中需要考虑版面结构、字体搭配和配色等因素，最终呈现出吸引眼球的广告效果。

2. UI界面设计任务

小组之间互相合作，完成了一款手机应用的UI界面设计。任务包括主界面设计、功能页面设计和交互设计等，要求界面简洁明了，符合用户体验原则，并能够展现出产品的特色和品牌形象。

3. 动画设计任务

最后一个任务是制作一段30秒的动画视频，展示产品的特点和功能。小组成员需要合作完成故事板设计、角色设计和动画制作等工作，最终呈现出流畅有趣的动画效果。

三、实训成果及收获

通过两周的实训，学生们不仅提升了图形设计的技能水平，还学到了团队合作和沟通的重要性。在完成任务的过程中，每个小组成员都发挥了自己的专长，互相帮助、互相学习，最终共同完成了优秀的设计作品。

四、总结与展望

本次图形设计实训为学生提供了一个展示才华、提升技能的平台，激发了学生对设计的热情和创造力。通过实践的锻炼，学生们不仅提高了专业技能，还增强了团队协作和解决问题的能力，为未来的职业发展打下坚实基础。

在未来，学生们应继续保持学习和实践的态度，不断提升自己的设计水平，不断探索和创新，成为优秀的图形设计师，为社会做出更大的贡献。希望学校能继续举办这样的实训项目，为学生提供更多机会展示自己的才华，共同成长。

实训报告个人总结(篇9)

地铁司机实训报告总结

一、实训背景

为了提高地铁司机的服务水平和安全意识，我们公司决定对地铁司机进行实训。实训内容主要包括安全知识、紧急处理能力、客户服务技巧等方面的培训。通过实训，希望能够提高地铁司机的整体素质，为乘客提供更加优质的服务。

二、实训内容

1. 安全知识培训

在实训中，我们重点强调了地铁司机在疏散乘客、处理紧急情况等方面的基本知识和技能。通过模拟场景演练和理论学习，地铁司机对于安全问题有了更深刻的理解，提高了应对紧急情况的能力。

2. 紧急处理能力培训

在实训中，我们主要针对地铁司机在遇到故障、事故等紧急情况时的应对能力进行训练。通过模拟情景演练和专业指导，地铁司机学会了如何迅速冷静地处理问题，确保乘客的安全和顺利疏散。

3. 客户服务技巧培训

在实训中，我们也注重培养地铁司机优质的客户服务态度。通过角色扮演和案例分析，地铁司机学会了如何主动关心乘客、主动解答乘客问题、主动提供帮助，提高了乘客满意度和乘客感受。

三、实训效果

通过实训，地铁司机的整体素质和服务水平得到了明显提高。他们更加重视安全问题，能够冷静应对各种紧急情况，保障乘客的安全。同时，他们的客户服务意识也得到了加强，能够更好地满足乘客的需求，提高了乘客的满意度和忠诚度。

四、实训总结

地铁司机实训是一项必不可少的工作，它能够提高地铁司机的整体素质和服务水平，为乘客提供更好的出行体验。我们将继续不断改进实训内容和形式，不断提高地铁司机的专业能力和服务水平，为乘客提供更加安全、舒适的乘车环境。希望未来能够有更多地铁司机参与实训，共同提升地铁服务质量，让乘客出行更加放心、便利。