设备安装施工方案

设备安装施工方案(收藏十三篇)。

设备安装施工方案 〈一〉

一、施工准备

（一）作业条件

1.干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。

2.立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。

3.支管安装必须在墙面抹灰后进行。

（二）材料要求

1、管材：碳索钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。

2、管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。

3、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100%试验，其他阀门抽检10%，若有不合格，则抽查20%，还有不合格，则逐个检验。

4、其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。

5、在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀。

6、各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告，热量表应有计量检定证书等。

（三）主要机具

砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。

二、质量要求

质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)的规定。

三、工艺流程

安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试

四、操作工艺

（一）安装准备

1、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。

2、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留日、坐标位置等。

绘制草图时注意：

（1）公称直径≤32mm的管道宜采用螺纹连接，公称直径＞32mm的宜采用焊接。

（2）多种管道交叉时的避让原则：冷水让热水，小管让大管等。

（二）干管安装

1、干管安装按管道定位、画线(或挂线)、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。按施工草图，进行管段的加工预制，包括断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸，按环路分组编号，码放整齐。

2、安装卡架，按设计要求或规定间距安装，将在墙上画出的管道定位坡度线按照管中心与墙、柱的距离水平外移，挂线作为卡架安装的基准线。吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。

3、干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并通过拉扫(钢丝缠布)清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，用管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管)。

4、制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在连接处锯出坡日，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的日径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。

5、干管：

（1）住宅工程室内采暖干管安装不应使用油任连接，如设计要求必须设置可拆连接件时，应用法兰连接。

（2）室内采暖管道变径不应使用补心变径，应用异径管箍或按大小头焊口连接。水平干管应按排气管要求采用偏心变径，变径位置应距分支点小于300mm。

（3）分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨厕内。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高度1/3处。丝接应与管道连接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应设托、吊卡。自动排气阀或集气罐不允许设在居室、门厅和吊顶内。当装放凤管时，应接至有排水设施的地漏或洗池中，放风阀门安装高度不低于2.2m，放风管距池底20mm，自动排气阀的进水端应装阀门。

6、排气：

（1）采暖管道最高点或有可能集聚空气处应设排气装置。最低点或有可能存水处设泄水装置。住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨房问，当装放风管时，应接至有排水设施的地漏或拖布池内。放风管阀门安装高度不低于2.2m，放风管口距池底或地漏500px。

（2）自动排气阀进水端应装阀门。自动排气阀或集气罐不允许设在居室，门厅和吊顶内。

（3）采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确；找直后点焊固定(管径≤50mm以下点焊2点，管径)50mm以上点焊3点)，然后施焊，焊后应保证管道正直。

7、遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好记录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。

8、管道安装后，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。

9、摆正或安装管道穿结构处的.套管，填堵管洞口，预留口处应加临时管堵。

10、为避免干管坡度不均匀，注意严格按照坡度线安装牢固，尽量避免干管安装后开口，接口以后不调直。

11、安装好的干管不得做吊拉负荷及做支撑。

（三）立管安装

1、为保证立管垂直度，仔细核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。

2、安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，注意套管高出地面50px(厨卫间125px)，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留日正确为止，并清净麻头。

3、检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须安装临时丝堵。

（四）支管安装

1、检查散热器安装位置及立管预留口是否准确、坡度是否合适。量出支管尺寸和灯叉弯的大小(散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差)。

2、配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油编麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。

3、暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。

4、用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。

5、立支管变径，不得使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。

6、安装好的支管不得蹬踩、做支撑。

（五）套管安装

1、暖气管道穿墙、穿楼板应设置钢套管或铁皮套管，下料后套管内刷防锈漆一遍，用于穿楼板套管应在适当部位焊接架铁。

2、穿楼板套管根据楼板厚度宜分成两截，两内头套扣，用管箍连接，保证上部出楼板高度以及底部和楼板相平。

（六）试压

1、试压分单项试压和系统试压。单项试压：干管敷设后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压：采暖系统安装完毕，管道保温之前应按设计和规范要求进行系统水压试验。

2、采暖系统试压程序：

（1）首先检查整个系统中的所有控制阀门是否打开，系统与外管网应隔开，打开集气罐的放气阀或散热器上的手动放风门；

（2）将给水干管、试压泵等临时用的试压管道接在供水总干管上，并向系统内灌水，待系统灌满水并将管道系统内的空气排净后(放风门或放气阀流出水为止)，关闭放气阀；

（3）操作试压泵进行升压，升压过程中应注意检查管道、管件及配件是否有渗漏处，如渗漏严重应停止打压，并且降压后进行修理、换垫、拧紧等工作；

（4）系统无渗漏后，打压并升压到试验压力，停泵检查，并观察压力表，要求10min内压降不超过0.02MPa，即为合格。试验压力应符合设计要求，当设计未注明时，应符合下列规定：

蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加O.lMPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。

高温热水采暖系统，试验压力应以系统顶点工作压力加0.4MPa。

使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。

（七）冲洗

1、系统投入使用前必须冲洗，冲洗前将管道上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀及恒温阀等拆除，待冲洗合格后再装上。

2、热水管道供回水管及凝结水管用清水冲洗，冲洗时以系统能达到的最大压力和流量进行，直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。

3、冲洗后泄水。

（八）管道防腐和保温

设计无要求时，应：

1、管道明装：一丹二银(一遍防锈漆，二遍面漆)；

2、暗装：二丹(二遍面漆)；

3、潮湿房问明装：二丹二银；

4、采暖管道敷设在地沟、吊顶内、易冻的过厅、楼梯问及非采暖间均应做保温；

5、穿越壁橱、吊柜内采暖管道均应采取保温措施，保温材料由设计确定，不得使用对环境及人体有害保温材料。

（九）通暖

1、首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。

2、向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀，再开总进口的供水管阀门高点放风阀，要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。

3、正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水.然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。

4、冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5°它以上才可进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。

五、管道与设备保温

（一）施工准备

1、作业条件。

（1）管道与设备的防结露保温应在防腐及强度试验合格后方可进行，如需先做保温层应将管道的接口及焊缝留出，待试压合格后，再将接口处保温。

（2）需保温的管道如需隐蔽，必须在保温完成后，才允许上建专业进行封闭。

（3）保温前需将地沟清理干净，管井至少第一遍刷白完毕，方可进行。湿作业的灰泥保护壳，环境温度适宜5℃度以上。

2、材料要求。

（1）保温材料的材质、规格应符合图纸设计或变更、洽商的要求。

（2）保温材料进场必须具备产品质量合格证及材质检验报告，核对报告数据是否符合施工的环境温度及介质的温度，厚度是否与施工图纸符合。

（3）保温材料进场保存应注意防潮、防雨淋或压挤等破坏。

（4）为施工方便玻璃丝布最好采用密纹，至少一遍锁边的玻璃丝布。

（5）主要材料分类：

①预制瓦块：泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉、瓦块等；

②管壳制品：岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨酷脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料、橡塑海绵管壳及板等；

③卷材：聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等；

④其他材料：铅丝网石棉灰或用以上板块砌筑或粘接等；

⑤保护壳类材料：麻刀、白灰或石棉水泥麻刀、玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻布袋、油毡、工业棉布铝箔纸、铁皮等。

3、主要机具。

（1）机具：砂轮锯、电焊机等；

（2）工具：钢剪、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锨`灰桶、平抹子、圆弧抹子等；

（3）其他：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。

（二）工艺流程

1、预制瓦块。

散瓦→断镀锌铅丝→和灰→抹填充料→合瓦→钢丝绑扎→填缝→抹保护壳

2、管壳制品。

散管壳→合管壳→缠裹保护壳

3、缠裹保温。

裁料→缠裹保温材料→绑扎保护层

4、设备及箱罐钢丝网石棉灰保温。

焊钩钉→刷油→绑扎钢丝网→抹石棉灰→抹保护层

（三）操作工艺

1、各种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。

2、安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹5～10mm的石棉次泥作为填充料。瓦块的横缝搭接应错开，纵缝朝上。

3、预制瓦块根据直径的大小选用8～20﹟樟镀锌钢丝进行绑扎裹顶，绑扎接头不宜过长，并将接头插入瓦块内。

4、外抹石棉水泥保护层，(其配合比石棉灰：水泥=3：7)按设计规定厚度抹光压平，设计无规定时其厚度为10～15mm。为保证厚度均匀，可预制管壳外沿管线挂三条不同位置的厚度控制线，控制保护层的均匀。

5、立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5m，每层不少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部20mm处，托盘直径不大于保温层厚度。

6、管道附件的保温除寒冷地区外，室外加热管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门，套管伸缩器等不应保温，并在其两侧应留70～80mm的间隙，在保温端部抹60～70mm的斜坡，设备容器上的入孔及可拆卸不见的保温层端部，应作成5mm斜坡。

（1）法兰、阀门绑扎保温施工：先将法兰两旁空除用散状保温材料，如玻璃棉等或与管道保温材料相同的材料充满，法兰、阀门做保温

（2）弯管绑扎保温施工：弯管处是管道系统膨胀比较集中的地方，膨胀量大。尤其是保温材料的膨胀系数与管道的膨胀系数不同时，更要注意，避免在使用中破坏保温结构。

管壳类弯管保温结构：当管径＜80mm时，施工方法是：将空隙用散状保温材料填充，用镀锌铁丝将裁剪好的直角弯头的直角管壳绑扎好，外做保护层。

当管径＞100mm时，施工方法是：按照管径的大小和设计要求选好保温管壳、在根据管壳的外径及弯管的曲率半径，做好虾米腰的样板，用样板套在管壳外，画线裁剪成段，在用镀锌铁丝将每段管壳按顺序绑扎在弯管上，外做保护层即可。若每段管壳连接处有空隙可用同样的保温材料填充至无缝为止。

（3）三、四通管壳保温施工：三、四通在发生变化时，各个方向的伸缩量都不同，很容易破坏保温结构，所以在施工时一定要认真仔细绑扎牢固，避免开裂。四通的保温结构作法。参照三通的作法。

7、膨胀缝的设置：

（1）保温管道支管20m处(供热管道)、支架处、拐弯前20～30m处需留设膨胀缝，并用石棉绳或玻璃棉填塞。

（2）用预制瓦块做管道保温层，在预制直线管段上每隔5～7m，应留设一条间隙为20～30mm的膨胀缝，在管弯处、管径小于或等于300mm时，应留设一条间隙为20～30mm膨胀缝，膨胀缝用石棉绳或玻璃棉填塞。

8、用管壳制品做保温层，其操作方法一般有两人配合，一人将管壳缝割开对包在管上，两手用力挤，另外一人缠保护壳，缠裹时要用力均匀，压茬要平整，粗细一致。

9、块状保温材料采用缠裹式保温(如聚乙烯泡沫塑料)，按照管径留出搭茬余量，将料裁成幅宽200～300mm，而且要边缠、边压、边抽紧。注意把搭茬留在管的内侧。

10、管道保温用铁皮做保护层，下料应比管径保温后的周长长2～3m，便于折边，其纵缝搭日应朝下，铁皮的大边长度，环形为30mm。

11、设备及箱罐保温一般表面比较大，目前采用较多的砌筑泡沫混凝土块或珍珠岩块、外抹麻刀、白灰、水泥保护壳等。

采用铅丝网、石棉灰保温做法，是在设备外表面焊一些钩钉，固定保温层，钩钉的间距一般为200～250mm，钩钉的直径一般为10mm，钩钉的高度与保温层厚度相同，将裁好的钢丝网用钢丝与钩钉固定，在网上抹石棉灰泥，第一次不宜抹太厚，防止粘结不牢下垂脱落，待第一遍有强度干固后，在继续分层抹，直到达设计厚度。待保温完成并有一定强度，再抹保护壳。要求抹平压光。

六、应注意的质量问题

1、保温材料使用不当，交底不清，做法不明，应熟悉图纸，了解设计要求的厚度，不允许擅自变更保温做法，严格按设计要求施工。

2、保温层厚度，不按设计规定施工，主要凭经验施工，对保温的要求理解不深。

3、表面粗糙不美观，主要是操作不认真，要求不严格。

4、空鼓、松动不严密，主要原因是保温材料大小不合适，缠裹时用力不均匀，搭茬位置不合理。

七、成品保护

1、管道及设备保温，必须在地沟及管井清理干净，不再有下道工序损坏保温层的前提下方可进行。

2、一般管道保温应在水压试验合格，防腐已完成，方可施工，不可颠倒工序。

3、保温材料进人现场不得雨淋或存放在潮湿的场所。

4、保温后留下的碎料，应由负责施工的班组自行清理。

5、明装管道的保温，土建如喷浆在后，应有防止污染保护层的措施。

6、如有特殊情况需拆除保温层进行管道处理或其他工种损坏保温层时，应及时按原要求修复。

设备安装施工方案 〈二〉

设备安装施工方案 〈三〉

签订地点：

签订时间：____年____月____日

按《中华人民共和国民法典》及有关法律法规规定，就XX项目中的项目，经甲乙双方协商一致，签订如下合同条款，以供双方共同严格履行。

1、合同双方：

1.1甲方单位：(以下简称甲方)

联系地址：

联系人：

1.2乙方单位：(以下简称乙方)

联系地址：

联系人：

2、货物清单及施工内容

内容数量单位单价(元)金额(元)

详见《附件一：多媒体设备安装施工项目清单》，经甲乙双方确认后，均为本合同不可分割之附件，作为乙方供应产品设备的依据，以及双方进行验收的依据之一。

3、技术标准和质量要求

3.1涉及的所有设备均应符合原厂产品外包装标识的技术标准;

3.2产品质保期按原厂壹年保修期限进行质保。

4、产品的包装标准

乙方根据产品具体性状及运输方式等特点采用适合的包装物、并在交货时保证其完好性。

5、交货时间、地点

5.1日期：合同签定后个工作日内。

5.2地点：

5.3运费承担：方承担运费

6、付款方式及期限

6.1合同金额

本合同总价为人民币：￥____元，大写____;此费用含/不含税(乙方开具增值税普通发票)。

6.2付款方式

6.2.1首付款：为合同总价%(即￥：____元)大写____元整。甲方在合同签订后,并经乙方书面请款后3个工作日内支付，并以此作为确立合同的依据。

6.2.2尾款：为合同总价的____% (即￥：____元)大写：____元整。乙方将所有产品及配件送货至约定安装地点，并经甲方初步验收无发现外观瑕疵和数量清点验收并开始做设备的调试，直至所有设备及系统完全正常使用。经业主整体验收，甲方收到业主支付的款项后3个工作日内向乙方支付尾款。

7、交货要求及质量标准

7.1由乙方所提供的产品严格按照该类设备及安装的国家标准、行业标准中的最高标准执行和验收，并应符合安装地省市地方的要求，满足系统的要求，并通过了国家有关质量检测和质量认证。乙方在此郑重承诺在本项目中所使用所有产品均为原装产品，且通过国家相关认证机构检验的。乙方保证提供的产品是全新、未使用过的，同时提供产品说明书、产品检验报告、标准名称和型号及保修证书等，并完全符合合同及本项目使用要求的质量、规格及性能要求。如乙方提供水货、假冒伪劣、非全新或使用过的产品，甲方有权单方面解除本合同，乙方须返还全部已收款项，并赔偿甲方合同金额一倍合同款。

7.2合同金额已包括安装所有设备必须的辅材和配件，乙方在安装过程中不再另行收取辅材和配件费用。

7.3如甲方需延期交货，必须提前三天以书面形式通知乙方。

7.4乙方需提供成套设备的各种技术或使用说明书、生产许可证、合格证、质量检验报告、保修卡(书)。

7.5设备详细参数详见《附件一：多媒体设备安装施工项目清单》。

7.6如果乙方向甲方供应的商品不符合合同约定、约定标准的，或提供假冒伪劣的产品，甲方可随时解除本合同并要求赔偿。

8、安装及验收

8.1乙方依据合同附件进行供货。

8.2乙方应根据甲方需求，完成合同所有设备的安装和调试工作;

8.3在甲方验收前，乙方进行一次性为甲方指定人员作系统使用、操作保养等内容的专题培训，确保甲方指定人员能正确使用系统及进行相关操作、保养等工作。

8.4验收内容包括但不限于：设备能否正常工作、设备工作状态是否符合展项预期、中控系统是否实现预期功能等。

9、质量保证

9.1乙方售后服务承诺,若该产品出现非人为损坏质量问题,自安装验收合格且正式运行之日起壹年免费保修，壹年后有偿维护。质量保修服务细则：

9.2属于保修期内产品，乙方在收到在维修产品通知后的7个工作日内维修好给甲方，如在5个工作日内不能维修好，乙方必需在自报修之日起第6个工作日内提供代用品给甲方使用。代用品必须为同款、同型号产品，且代用品保修期限不得早于正品保修期限。若一个月内，不能修好，需更换全新的产品。

9.3所有产品在保修期限内的设备(含所有配件)的更换，为免费更换。所有产品在保修期限外的设备(含所有配件)的更换，其价格均应按照本合同约定收取：若市场价格有波动，市场价格高者，按本合同单价计收;若市场价格低者，按市场价格低者计收。

9.4因自行拆卸造成的损坏,不在免费保修范围内。

10、退换货责任

10.1若因质量原因造成的退换货(非人为损坏)，由乙方承担退换货运费;

10.2若因非质量原因造成、或者由于甲方使用不当导致而出现的问题不予退货，维修费用由甲方承担;配件费用参考货物生产厂家维修标准。

11、违约责任

11.1在甲方未向乙方结清全部货款之前，本合同的所有货物所有权归乙方所有。

11.2关于交货期，如果因甲方对于整个进度调整的原因造成交货期延误，经乙方书面要求甲方办理签证的，交货期相应顺延，乙方不承担交货期延误责任;如果属乙方自身原因，交货期不得顺延，若有时间延误，甲方有权解除合同，要求乙方退回全部已付款项，并有权要求乙方支付合同总金额20%的违约金。

11.3甲方应按照本合同第6条支付乙方合同款项，如不能按时支付,每延期一天将按当期逾期付款金额的千分之四向乙方支付违约金。

11.4合同双方之任何一方不能全面履行合同条款，均属违约。违约所造成的经济损失概由违约方承担赔偿。

11.5合同的解除

11.5.1除本合同约定或法定事由外，任何一方均不得单方解除本合同。

11.5.2如果因甲方根本违约原因使乙方不能实现本合同目的，乙方有权按照本合同约定解除本合同时，除本合同另有约定外，则双方按照如下约定履行：

(1)本合同自乙方发出的解除通知送达甲方之日起解除;

(2)本合同解除时，乙方有权不退还甲方已支付的款项，并要求甲方赔偿合同金额20%的违约金;

11.5.3如果因乙方根本违约原因导致甲方按照本合同约定解除本合同的，除本合同另有约定外，则双方按照如下约定履行：

(1)本合同自甲方发出的解除通知送达乙方之日起解除;

(2)本合同解除时，甲方有权要求乙方返还已支付的所有款项，并要求乙方赔偿合同金额20%的违约金;

12、纠纷的解决

因执行本合同所发生的或与本合同有关的一切争议，合同双方首先应通过友好协商解决;如果协商不能解决的，双方约定通过乙方所在地人民法院解决纠纷。

13、合同执行期内，甲乙双方均不得随意变更或解除合同;本合同如有未尽事宜，须经双方共同协商解决，另行签订补充协议。

14、本合同自合同双方授权代表签字盖章之日起生效。

15、本合同壹式贰份，甲方执壹份，乙方执壹份。

16、甲乙双方信息

甲方____________________乙方____________________

单位名称：________________单位名称：________________

纳税人识别号：________________纳税人识别号：________________

账号：____________________账号：____________________

开户银行：________________开户银行：________________

甲方：________________有限公司

授权代表：____________

日期：________________

乙方：____________________(盖章)

授权代表：________________

日期：________________

设备安装施工方案 〈四〉

设备安装施工方案 〈五〉

钢管安装施工方案

钢管安装是工程建设过程中的重要环节，它涉及建筑、管道、结构、电气等多个专业领域，需要专业人士进行整体规划、设计和施工。本文将从施工方案的制定、施工工艺的选择、安全管理、质量控制等方面，详细介绍钢管安装的全过程。

一、施工方案的制定

在进行钢管安装施工之前，必须制定一个合理和全面的施工方案。这个方案应包括安全管理、施工流程、工艺标准、材料选择、质量要求等内容。首先，安全管理是施工方案的首要考虑因素。应针对钢管安装施工的风险，制定详细的安全操作规程，对施工人员进行培训和防护设施的配置，保障施工的安全性。其次，施工流程是施工方案的核心。要根据实际情况，综合考虑人力、材料和设备的投入，确保施工进度和质量。最后，工艺标准、材料选择和质量要求是施工方案的必要内容。要确保选用符合规范标准的材料，并按要求进行检验。

二、施工工艺的选择

钢管安装是一个复合性的工程，施工期间涉及焊接、沟槽开挖、吊装、固定等多个工艺。在选择施工工艺时，需要根据实际情况综合考虑施工条件、安全性和经济效益。例如，在钢管焊接方面，应选择适当的焊接材料和焊接工艺，确保焊缝的质量和可靠性。在沟槽开挖方面，需要根据管道的规格和使用环境，选择合适的开挖方式和支护工艺。

三、安全管理

钢管安装施工是一个高风险的工程，对安全管理的要求非常严格。在施工过程中，必须严格遵守相关安全操作规程，对施工人员进行培训和防护设施的配置。同时，要定期检查和维护施工设备，确保其正常运行和安全性。在施工现场，应配备足够的消防设备，设置明显的安全警示标识，并指定专人负责安全管理工作。

四、质量控制

钢管安装施工的质量控制是确保施工工程质量的重要环节。在施工过程中，应按照施工方案和相关技术规范的要求，对施工质量进行全程监控。对于关键节点和关键工艺，应进行现场检测和监督。对每道工序完成后的工作进行验收，确保施工质量符合要求。

总结起来，钢管安装施工是一个复杂而又重要的工程，需要专业人士进行科学规划和施工。在施工方案的制定、施工工艺的选择、安全管理和质量控制等方面，都需要严格遵循相关要求和标准。只有通过专业的技术保障和优质的管理措施，才能确保钢管安装施工的顺利进行，为工程的顺利进行奠定坚实的基础。

设备安装施工方案 〈六〉

一、编制说明

1.1编制依据

1、淮安市平安房地产开发有限公司提供的江淮人家小区二期 15#楼工程图纸及施工合同；

2、《建筑工程施工质量验收统一标准》；

3、〈建设工程安全生产管理条例》；

4、江淮人家小区二期12#、15#、18#楼工程施工组织设计。

二、工程概况

2.1建设单位：淮安市平安房地产开发有限公司

2.2工程名称：江淮人家小区二期12#、15#、18#楼工程。

2.3工程地点：北京西路北面、北京北路东面江淮人家小区内

2.4设计单位：北京中外建建筑设计有限公司

2.5监理单位：淮安市中盛建设工程监理有限公司

2.6施工单位：浙江新天一建筑有限公司淮安分公司

2.6建筑部分工程概况

江淮人家小区二期12#楼工程，位于小区2#楼的东侧，基础为条形基础，主体为6层框架结构、异型截面框架柱；阁楼屋顶为坡屋面。±0.000相当于黄海高程14.100 m。15#楼工程，位于小区5#楼的东北侧，基础为条形基础，主体为6层框架结构、异型截面框架柱；阁楼屋顶为坡屋面。15#楼±0.000相当于黄海高程15.800 m。江淮人家小区二期18#楼工程，位于小区5#楼的东面。18#楼基础为筏板式基础；主体为6层框架结构、异型截面框架柱；阁楼屋顶为坡屋面，±0.000相当于黄海高程15.800 m。江淮人家二期12#、15#、18#楼阳台门、窗户均采用塑钢门窗、铝合金百叶窗。

三、施工方法及要点

3.1工艺流程：

弹线找规矩—→门窗洞口处理—→安装连结件检查—→门窗处理检查—→安装—→四周嵌缝—→五金配件—→清理。

3.2门窗框成品堆放、保管、吊装。

进入现场安装前，工程负责人必须对门窗安装队全体人员进行施工交底，并有书面交底材料存档，同时提供安装基准线。

3.3塑料门窗组装技术要求

本门窗组装材料要求参照苏J002-2000图集制作安装。门窗进场前必须对门窗进行门窗的抗风压、空气渗透、雨水渗漏三项基本物理性能的检验。

⑴我公司在成品辅助选材上非常严格：

①门窗型材符合GB/8814的要求。

②门窗所用密封条符合GB/1200Z的要求。

③门窗所用的增强型钢及其紧固件表面均已作防锈处理。增强型钢的壁厚不小于1.2mm。门窗所用增强型钢紧固件及五金件的金属材料的规格与质量必须满足门窗的机械力学性能要求。

④门窗所用的玻璃必须为有国家合格证的浮法玻璃，厚度一般不低于5mm，中空玻璃则单层玻璃不低于4mm。

⑵门窗的装配：

①门窗框、门窗扇角强度符合国家标准。

②增强型钢必须与型材内腔一致，其长度以不影响端头的焊接为宜。用于固定每根增强型钢的紧固件不少于3个，其间距不大于300mm，距型钢端头应不大于100mm。固定后的增强型钢不得松动。

③紧固件采用φ4mm的大头自攻螺钉，所钻基孔的孔径不大于3.2mm。

④门窗框打有排水槽。

⑤门窗框、门窗扇对角线相差不大于3mm。

⑥门窗框、门窗扇相邻构件装配间隙不大于0.5mm，相邻两构件焊接处的同一平面度不大于0.8mm。

⑦装配式结构的门窗框、门窗扇的四角处，在构件型材内腔应加衬连接件。连接件与增强型钢用紧固件连接。

⑧密封条装配后，均匀牢固，接口严密，无脱槽现象。

⑨装玻璃时在玻璃四周配防震块。

⑶塑料门窗安装的技术方法：

我项目部安装方法分为紧固件安装或直接打膨胀螺丝安装，一般根据洞口的实际情况而定。

①门边框与洞口间隙应在15~20mm之间。

②带下框推拉门框高度应比洞口高度小5~10mm。

③门窗框各边不少于3个扣件，且每相邻扣件之间间隙不大于400mm。

④扣件在门窗框一端用不低于φ4mm自攻螺丝联结扣件与墙体联结，另一端用射钉直接打入墙体，其深度不低于2mm。

⑤膨胀螺丝直接从门窗框内侧打入墙体内，膨胀螺丝的长度不低于80mm，每相邻的膨胀螺丝间距不大于500mm。

⑥门窗框与墙体之间的接缝处理方法：用发泡剂填充框与墙体间间隙，发泡剂溢出来的部分，用铲刀铲平，然后抹水泥将其盖住，等水泥干燥后，再均匀地在接口处打密封胶。

⑷塑料门窗玻璃安装的技术方法：

①安装玻璃前，将裁口内的污垢清除干净，并沿裁口的全长均匀抹1~3mm厚的底油灰。

②安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃，用橡胶垫并用压条和螺钉镶嵌固定。

③安装于竖框中的玻璃，应搁置在两块相同的定位垫块上，搁置点离玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1/4，且不宜小于150mm。

④安装于扇中的玻璃，应按开启方向确定其定位垫块的位置。定位垫块的宽度应大于所支撑的玻璃件的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计要求。

⑤玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应为2~3mm。

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⑥玻璃安装时所使用的各种材料均不得影响泄水系统的通畅。

⑦玻璃镶入框、扇内，填塞填充材料、镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀。

3.4门窗安装要求

⑴UPVC窗框固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150-200mm,固定片之间的距离应小于或等于600mm。窗框的框边外侧四周应用片材将抹灰或饰面层与窗框临时隔开，基宽度为5mm，深度为5-8mm，待抹灰或粘结层硬化后，撤去片材，并将嵌缝膏挤入缝隙内进行密封。对保温、隔声等级要求较高的工程，洞口内侧与窗框之间也应采用嵌缝膏密封。

⑵UPVC门框固定片的位置应距门角150-200mm,固定片之间的距离应小于或等于600mm。

⑶UPVC门窗与墙，应先固定上框，而后固定边框。对砼墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；对砖墙洞口应用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定砖缝处；对设有预埋铁件的洞口，应采用焊接的方法，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。采用橡皮垫镶嵌时，橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。

⑷组合窗及连窗门的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出10~15mm。外窗的拼樘料截面尺寸及型钢形状、壁厚，应能使组合窗承受该地区的瞬时风压值。

3.5门窗附件安装应符合以下规定

①附件应齐全，不允许有缺件现象。

②附件装配应牢固、可靠，所有紧固件均达到最紧位置。

③装配好的附件应灵活应用，能达到各自的功能。

四、施工管理

4.1门窗工程计划工期为20天，门窗工程质量达到合格。

4.2按本项目确定的工期与质量承诺的要求，在门窗工程施工中,合理配置生产诸要素，确保施工进度，确保基础工程的施工质量，实现合同目标。

4.3施工时要合理安排好各工种之间的相互关系、施工顺序，确保有序施工。并合理调配、安排好劳动力，满足施工进度需求

4.4 根据施工进度及时采购建筑材料，并按规范要求做好进场检验工作。

4.5在门窗的施工中，严格按相关规范要求施工，确保外墙保温工程的施工质量。

4.6加强施工过程中的监督指导工作，对门窗施工实行全过程有效控制。

4.7各工种在施工中要做好班组自检工作及工序报验工作，保证每道工序的施工质量。

4.8按规范要求及时做好质量保证资料的收集、记录、整理工作，确保资料真实、齐全、规范标准且与施工进度同步。

五、安全与文明施工

5.1门窗工程安全与文明施工目标为：轻伤以上安全事故为零，施工现场整洁文明。

5.2施工前所有机械设备要进行检验、调试合格并报验后，放可开始使用。使用过程中实行专人负责制，并设专人进行日常的维修及保养工作。

5.3施工时对施工人员要进行安全教育并讲清安全注意事项。施工中必须严格遵守各项安全规章制度、操作规程，确保安全施工。

5.4施工材料按要求做到有序堆放，现场保持文明整洁。

5.5玻璃工程安装时注意玻璃的污染，安装后应进行清理，以保证玻璃的清洁，竣工后的玻璃工程，表面应洁净，不得留有油灰、浆水、油漆等斑污。

设备安装施工方案 〈七〉

设备安装施工方案 〈八〉

一、项目概述

设备拆除施工是在工业生产、建筑施工等领域中常见的环节。它涉及到对设备的拆卸、搬运、运输和处理等一系列工作。本方案旨在详细介绍设备拆除施工的流程和注意事项。

二、施工流程

1. 准备工作：确定施工区域，并对工作区进行封闭和标识，确保施工安全。制定施工计划和人员配备，明确工作职责和安全要求。

2. 设备准备：为了确保拆除施工的顺利进行，需要提前准备相关设备和工具。包括吊车、搬运设备、工具箱、防护设备等。同时，需要检查设备的状态和可用性，确保工作的顺利进行。

3. 拆除工作：根据设备的结构和特点，制定拆除方案。先打开设备的外部保护罩，并按照顺序拆卸内部部件。使用专业工具和设备，确保在拆除过程中安全可靠。

4. 搬运工作：拆除完成后，对拆卸下来的设备进行清洁和标记。根据搬运距离和设备重量，选择合适的方式进行搬运。使用吊车、叉车等设备进行搬运，并按照标识将设备放置到指定的位置。

5. 运输和处理：根据实际情况选取合适的运输方式，将设备运输到指定地点。对于无法再利用的设备，需要进行环保处理。与相关机构合作，确保废弃设备的处理符合环保要求。

6. 清理工作：拆除施工完成后，对现场进行清理和整理。将产生的垃圾、废弃物等统一收集，并进行分类处理。确保施工现场的环境整洁，以便后续工作的进行。

三、注意事项

1. 安全第一：拆除施工过程中，必须严格遵守相关安全规范和操作规程。施工人员需要正确佩戴个人防护装备，确保施工现场的安全。

2. 工具设备选择：根据具体情况选择合适的工具和设备，确保能够完成拆除工作。同时，需要保养和维护好工具设备，以确保其正常工作。

3. 拆除过程控制：在拆除过程中，严格按照拆除方案进行操作。避免过度力量造成设备损坏，或操作不当导致人员伤害。

4. 物料保护：在搬运和运输过程中，应特别注意对设备进行保护，避免碰撞和损坏。对于易碎、有价值的设备，需要采取更加谨慎的措施。

5. 环境保护：拆除施工过程中产生的废弃物和废水需要妥善处理，确保不对周围环境造成污染。采用符合环保要求的处理方式，与相关机构合作。

6. 现场整洁：施工完成后，要及时清理现场。将垃圾、废弃物等收集并分别分类处理，确保施工区域的整洁。

综上所述，设备拆除施工方案需要在保证施工质量和工作安全的前提下进行。通过科学合理的施工流程和注意事项的遵守，可以有效降低拆除施工的风险和难度，确保施工工作的顺利进行。在实际操作中，还要根据具体情况进行灵活调整和处理，以确保整个拆除过程的顺利进行。

设备安装施工方案 〈九〉

一、前期准备工作

变压器是电力系统中重要的电气设备之一，用于实现电能的变压和配电。在进行变压器安装施工时，需要进行一系列的前期准备工作。

1. 资料准备：施工前需要对变压器的相关资料进行仔细查阅，包括设备的技术参数、安装图纸、使用说明书等。同时还需要准备安装所需的工具、材料和设备。

2. 地基处理：变压器的安装需要进行地基处理工作。首先需要对施工地点进行勘测，确定地基的承载能力和稳定性。然后进行土方开挖和平整工作，确保地基的平整和稳固。

3. 引线布线：根据变压器的安装位置和供电线路的要求，进行引线布线工作。需要选取合适的电缆或电线，并按照规定的绝缘距离进行敷设。

4. 安装平台：在施工现场搭建稳固的安装平台，用于支撑变压器的底座。平台的材料可以选用钢板、混凝土或木板等，要保证平台的平整和稳定。

二、变压器安装工作

1. 卸车与搬运：将变压器从运输车上卸下，并进行搬运至安装点。在搬运过程中要注意保护变压器的外壳和绝缘部分，防止损坏。

2. 安装底座：将变压器放置在安装平台上，根据变压器底座的型号和尺寸，选择适当的螺栓进行固定，确保变压器底座牢固。

3. 接地：对变压器进行接地处理，以保证设备的安全运行。接地一般分为设备接地和中性点接地两种，根据具体情况进行选择。

4. 冷却系统：根据变压器的额定功率和环境温度，选择合适的冷却系统，并进行安装。冷却系统可以采用自然冷却、强迫风冷或水冷等方式。

5. 连接引线：根据变压器的供电和出口线路，进行引线的连接工作。需要注意引线的规格和绝缘距离，确保连接的可靠性和安全性。

三、变压器调试与试运行

在完成变压器安装工作后，需要进行相应的调试和试运行工作。

1. 绝缘测试：在变压器安装完成后，进行绝缘测试工作。使用绝缘电阻测试仪对变压器的绝缘电阻进行检测，确保绝缘性能符合要求。

2. 功能测试：对变压器的各项功能进行测试，包括输入输出电压和电流的测试、过载和短路保护的测试等。

3. 试运行：在调试工作完成后，进行变压器的试运行。通过实际运行验证变压器的性能和稳定性，观察运行过程中的温度和振动等情况。

四、安全措施和注意事项

在进行变压器安装施工时，需要注意以下安全措施和注意事项。

1. 人员安全：施工现场应设置警示标志，保证施工人员的安全。施工人员应穿戴合适的工作服和安全防护用品，严禁在高温、高压和高空作业。

2. 电气安全：在变压器安装施工过程中，严禁带电作业。在接线和引线工作中，必须切断供电，确保施工人员的安全。

3. 引线绝缘：变压器的引线必须有足够的绝缘距离，防止发生漏电和火灾等事故。引线应保持清洁，定期进行绝缘测试。

4. 防火安全：施工现场应保持整洁，禁止乱堆乱放易燃物品。引线和电缆应远离火源，严禁使用明火作业。

变压器的安装施工是一个复杂而重要的工作，需要进行详细的准备工作和精细的施工操作。只有合理规划和严格执行施工方案，才能保证变压器的安装质量和电力系统的安全稳定。同时，施工人员应严格遵守安全操作规程，保证自身的安全。只有充分做好前期准备工作，合理安排施工流程，才能确保变压器的安装工作顺利进行，最终实现电力系统的安全运行和高效供电。

设备安装施工方案 〈十〉

变压器安装施工方案是指在电力系统中，将变压器安装到指定位置并进行相应的连接和调试的施工方案。变压器作为电力系统中的重要设备之一，起着将电能由一电压等级转变为另一电压等级的作用，因此，合理的安装和调试对于电力系统的正常运行至关重要。

一、前期准备

在进行变压器安装施工之前，首先需要进行一系列的前期准备工作。为保证施工的顺利进行，需要做好以下工作：

1. 设计方案评审：根据实际情况，对变压器安装施工设计方案进行评审，确保其符合规范要求，并与相关设计人员沟通确认。

2. 施工组织设计：根据实际安装情况，编制合理的施工组织设计方案，明确人员分工、进度计划等。

3. 采购设备材料：根据施工需求，对所需的设备材料进行采购，确保供应充足，并检查其质量是否符合要求。

4. 安全策划：对施工过程中可能涉及的安全问题进行评估，并制定相应的安全策划方案，确保施工过程安全可控。

5. 施工准备：对施工现场进行整理和清理，确保施工区域符合施工要求，并配备必要的施工工具和设备。

二、施工步骤

1. 确定变压器位置：根据设计方案确定变压器的具体位置，确保其与其他设备的安装位置相适应，并进行标记。

2. 安装基础：根据变压器的尺寸和重量，进行基础的施工，确保基础的稳固和可靠性，避免变压器运行时的晃动或倾斜。

3. 安装变压器：使用适当的起重设备将变压器顺利安装到基础上，并调整其水平度和垂直度，确保变压器安装牢固。

4. 连接电缆：根据设计要求，对变压器的输入和输出端子进行连线，并进行必要的绝缘和接地处理，确保变压器与电力系统的连接质量。

5. 调试测试：连接完成后，进行电气性能测试，包括检测变压器的绝缘电阻、电压比和负载损耗等参数，确保变压器正常工作。

6. 现场保护：对安装好的变压器进行现场保护，包括加装防护罩、标识牌等，防止外部冲击和误操作对设备的损坏。

7. 施工记录：对施工过程进行详细的记录，包括施工人员、施工日期、施工质量等信息，作为后续运维和管理的参考依据。

三、施工注意事项

在进行变压器安装施工的过程中，需要注意以下事项：

1. 施工操作人员必须持有相应的电力从业资格证书，并严格遵守电力系统的安全操作规程。

2. 施工现场必须设置合适的安全警示标志，并划定专门的施工区域，禁止非施工人员入内。

3. 施工过程中，必须使用合格的工具和设备，并进行定期检修和维护，确保其正常工作。

4. 施工过程中必须遵循相关施工规范和标准要求，确保施工质量达到设计要求。

5. 施工前和施工结束后，必须进行相关安全检查，确保施工现场的安全可靠性。

在整个安装施工过程中，各个步骤必须经过严格的控制和管理，确保安装无误。通过遵循施工方案和注意事项，可以提高变压器的安装质量和施工效率，保证电力系统的正常运行和电能传输的稳定性。

设备安装施工方案 〈十一〉

塑钢窗是一种现代化的窗户，具有防水、防火、防腐、隔音、隔热、耐用、美观等诸多优点。在新建住宅和旧楼翻新中，塑钢窗已成为非常受欢迎的选择。但是，在安装塑钢窗的过程中，我们也需要注意一些问题，下面就根据标题来详细介绍塑钢窗的安装施工方案。

一、严格的施工准备

塑钢窗的安装施工需要有一个严格的前置步骤——施工准备工作。首先，需要确定安装窗户的位置和尺寸，这个属于施工前期的准备工作。接着，需要对窗户的准确型号数量、沟通材料需求等工作进行提前分析和拍照记录，以便供后期施工过程中进行查看。然后，在施工现场需要做好相应的工地保护措施，以防施工过程中对现有墙体造成损坏或污染，这是施工安装过程中必须重视和保证的一项关键工作。

二、施工过程中的严把工序

面对复杂多变的安装环境，施工人员需要精准测量、合理安装。工序繁琐的安装过程中，悬挂、测量、安装、固定等胶接工序必须做到严把关口。在安装摆放时，应该对照提前抽丝标准具体放置，再进行合理调整，以期确保安装过程中的准确性和安全性。对于窗户的框杆、钢托、焊点、缝隙等部位，例如锁扣位置一定要勾勒好线，以便在安装时钢托可以精准定位及锁扣的孔位置也要根据钢管位置而定。

三、后期施工完工验收

塑钢窗施工完成后，需要对窗户和窗户附件进行验收。首先，要检查窗户和门窗的外观质量和尺寸是否符合要求；其次，要进行窗纱、气密条、玻璃清洗等验收；第三，要检查横杆是否水平、窗框位置垂直，以及窗户开启、关闭状态是否正常。如有发现不同于预期的缺陷，应该及时进行整改，不妨碍正常使用，保证居住环境质量。

总之，塑钢窗的安装过程的重点在于施工前期的准备工作和后期的完工验收，以确保施工顺利，并达到满意的效果。作为居住环境质量的必要保障，我们需要注重施工细节和验收工作的质量。希望本文对您有所帮助，谢谢观看。

设备安装施工方案 〈十二〉

甲方：________________

乙方：________________

经双方友好协商，甲方将20xx年吨/年氯苯苄系列、1000吨/年2、6-二氯苯睛、1000吨/年对氰基苯酚产品项目承包给乙方。根据《中华人民共和国合法》《中华人民共和国建筑法》双方本着平等互利，互信的原则，签订本施工合同。

1、工程名称：20xx年吨/年氯苯苄系列、1000吨/年2、6-二氯苯腈、1000吨/年对氰基苯酚产品项目

2、工程地点：永椿化工新材料有限公司厂内。

3、施工内容：详见附件工作内容清单

工程期限：

自本工程提供满足安装条件之日起年9月30日至20xx年年1月15日完工。如甲方在满足乙方安装条件下，乙方不能按期完工，每延迟一天按1000元/天向甲方支付违约金，该款从工程款中扣除，由于甲方设备，材料供应延误工期由甲方承担。

质量标准：

a.按图施工，安装工程质量等级合格。

b.设备安装必须符合国家相关设备安装，检验及验收规范。

C.国家现行的其他制作，安装，施工技术规范。

6、甲乙双方驻工地代表

甲方驻工地代表及联系方式：赵光全13960695676

乙方驻工地负责及联系方式：李光有18602623030

7、工程承包方式

本工程安装采用包工不包料，甲方提供主材，乙方自备安装机具及辅材(焊接、电动葫芦等)，货到现场：甲方负责现场场地及道路的协调，乙方负责卸货。

8、结算方式

a、固定总价：本工程总造价300000元，叁拾万元(3%增值税发票)。

b、付款方式，乙方进场后一周内支付工程总价的10%，吊装结束具备管架安装条件后支付合同总价40%，试生产结束后支付工程总价的40%（若当年不能进行试生产，此款应在当年农历的12月20日前完成支付)。余款10%验收完成后一年后付清。

9、监检、竣工验收：

乙方负责办理需要报检的设备及管道安装报检手续，报检费用由甲方承担，在验收中出现的质量问题，乙方要限期在一个月内解决解决。乙方在限期一个月内不能解决，每延迟一天按1000元/天向甲方支付违约金。

10、其他事项：

a、甲方在开工前提供施工现场的安装条件(电通，水通)，甲方在厂区类总配电房提供电源，乙方负责到使用现场的电缆及二级箱。

b、施工中如果甲方提出工程更改，变更，增加，由甲方现场负责人签证工程量按实结算(若按人工签证，签证人工按300元/工日）。

c、本工程施工过程中，乙方必须遵守国家有关安全生产的法律法规和甲方的安全管理规章制度，服从甲方现场安全监督管理，乙方须同时和甲方签订安装施工安全协议。

d、本工程施工期间的水，电费由甲方承担。

e、甲供设备、材料由乙方负责卸车。

f、乙方施工人员现场食宿自理。

11、本合同一式肆份，甲乙双方各持貳份，在印章齐全后，至工程竣工验收，收款结清前有效。扫描件具有同等法律效力。本合同未尽事宜，双方协商解决。

12、违约责任：按《合园法》执行或双方协商解决，协商不成提交当地仲裁委员会仲裁或依法向当地法院起诉

甲方：________________乙方：________________

日期：________________日期：________________

设备安装施工方案 〈十三〉

钢管安装施工方案

钢管安装施工是各种建筑工程中常见的一项工作，它广泛应用于建筑、桥梁、管道等行业。钢管具有强度高、耐腐蚀、易于加工等特点，因此在工程中得到了广泛的应用。在进行钢管安装施工时，需要确保工程的质量和安全性，以及遵守相关的施工规范和标准。下面将详细介绍钢管安装施工的步骤与方法。

首先，进行施工前的准备工作是非常重要的。在准备阶段，我们需要进行工程的详细设计和施工图纸的制定，同时要制定施工计划和安全措施，确保施工的顺利进行。在施工前还需要对施工现场进行勘测，并准备所需的材料和设备，以及组织好相应的施工人员。

第二步是进行基础的施工工作。在施工前，需要进行土方开挖和基础处理，确保基础的平整和牢固。然后，根据施工图纸所示的要求，进行基础的浇筑，采用的是混凝土浇筑的方式，严格控制浇筑的质量和混凝土的配合比例。

第三步是进行钢管安装的具体施工工作。在进行钢管安装时，首先需要对钢管进行加工和制作。根据施工图纸的要求，对钢管进行切割、焊接、弯曲等处理，确保钢管的尺寸和形状符合要求。然后，根据施工图纸所示的位置和顺序，将钢管逐一安装到预先布置好的位置上。在安装的过程中，要注意保持钢管的水平度和垂直度，以及与周围结构的连接牢固。

在进行钢管安装的过程中，还需要进行相应的检查和测试工作。对于钢管的安装质量和连接性能，需要进行钢管的焊接检验和非破坏性测试，以确保工程的质量和安全性。在进行检验和测试的过程中，需要遵守相关的标准和规范，保证测试结果的准确和可靠。

最后，施工的最后一步是进行钢管的防腐处理和涂装工作。钢管在使用过程中容易受到腐蚀的影响，因此需要对钢管进行防腐处理，以延长其使用寿命。常用的防腐方法有喷涂防腐漆、热浸镀锌、贴防腐带等。在进行涂装工作时，需要保证涂装的均匀和质量，以保护钢管的表面免受氧化和腐蚀的侵害。

综上所述，钢管安装施工是一个复杂且关键的工作，需要专业人士进行操作和监控。在施工过程中，要严格按照施工规范和标准进行操作，确保工程的质量和安全性。只有通过科学的施工方案和专业的操作，才能保证钢管安装工作的顺利进行，达到预期的效果和要求。

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