2024数控培训总结(合集十二篇)。
在我们的工作中，有时候会需要我们写总结。总结就是过去时间做的事的总检查、总评价。每写一次总结，我们就可以想的越多：一个人刚开始做某件事的时候可能不会，但一直不会就是态度问题了。那么我们在写总结时需要注意哪些呢？请您阅读小编辑为您编辑整理的《2024数控培训总结(合集十二篇)》，仅供参考，欢迎大家阅读。
数控培训总结(篇1)
前言
一、数控铣床实训
1．1实训目的
1．2实训意义
1．3数控铣床简介
目录
1．4数控铣床变频器主要特点
1．5工艺装备
1．6数控铣床的主要功能
1．7数控铣床加工范围
1．8数控铣床指令
1．9数控机床的对刀
二、数控车床实训
2．1实训目的
2．2实训内容
2．3数控车床简介
2．4数控车床的安全操作规程
2．5数控车床的基本组成
2．6数控车床编程技巧
2．7数控车床编程常用指令
2．8数控车床的对刀
前言
在大学的最后一段时间，学校组织了数控加工技能培训。通过这次学习实践，使我对数控的掌握从当初的朦胧不懂到如今的熟悉并会操作机床、加工零件，这次数控培训对我来说，这是一次提高、一次借鉴、一次实践，使我在大学的学习中深感收获巨大，这将受益终生。近年来，随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业向高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。普通机床经经历了近两百年的历史。随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床一一数控机床。数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。
一、数控铣床实训
1．1实训目的
（1）了解数控铣床的功能和分类，数控铣床的结构及主要性能指标。
（2）了解数控铣床的常用刀具和数控铣床加工常用指令。
（3）熟悉数控铣床加工的编程指令，掌握程序格式及编程方法。
（4）通过操作实训，掌握数控铣床基本操作技能。
1．2实训意义
（1）初步掌握数控铣床编程和操作的基本方法。能够根据图纸要求，独立地完成简单的零件的编程设计和加工操作。
（2）在了解、熟悉和掌握一定的基础知识和操作技能的过程中，培养、提高和加强了我们的实践能力。
1．3数控铣床简介
数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统，可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床。数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成。主轴箱：包括主轴箱体和主轴传动系统，用于装夹刀具并带动刀具旋转，主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接的影响。
进给伺服系统：由进给电机和进给执行机构组成，按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动，包括直线进给运动和旋转运动。
控制系统：数控铣床运动控制的中心，执行数控加工程序控制机床进行加工。
辅助装臵：如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装臵。
机床基础件：通常是指底座、立柱、横梁等，它是整个机床的基础和框架。
1．4数控铣床变频器主要特点：
（1）低频力矩大、输出平稳。
（2）高性能矢量控
（3）转矩动态响应快、稳速精度高
（4）减速停车速度快
（5）抗干扰能力强
1．5工艺装备：
数控铣床的工艺装备主要是指夹具和刀具。
（1）夹具数控机床主要用于加工形状复杂的零件，但所使用夹具的结构往往并不复杂。数控铣床夹具的选用可首先根据生产零件的批量来确定。对单件、小批量、工作量较大的模具加工来说，一般可直接在机床工作台面上通过调整实现定位与夹紧，然后通过加工坐标系的设定来确定零件的位臵。数控铣床的通用夹具主要有平口钳、磁性吸盘和压板装臵。对于加工中、大批量或形状复杂的工件则要设计组合夹具，如果使用气动和液压夹具，通过程序控制夹具，实现对工件的自动装缷，则能进一步提高工作效率和降低劳动强度。
（2）刀具
数控铣床上所采用的刀具要根据被加工零件的材料、几何形状、表面质量要求、热处理状态、切削性能及加工余量等，选择刚性好、耐用度高的刀具。常用的铣削刀具有立铣刀、端面铣刀、成形铣刀和孔加工刀具。
1。6数控铣床的主要功能
（1）点位控制功能
数控铣床的点位控制主要用于工件的孔加工，如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。
（2）连续控制功能
通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动，铣削加工工件的平面和曲面。
（3）刀具半径补偿功能如果直接按工件轮廓线编程，在加工工件内轮廓时，实际轮廓线将大了一个刀具半径值；在加工工件外轮廓时，实际轮廓线又小了一个刀具半径值。使用刀具半径补偿的方法，数控系统自动计算刀具中心轨迹，使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值，从而加工出符合图纸要求的轮廓。利用刀具半径补偿的功能，改变刀具半径补偿量，还可以补偿刀具磨损量和加工误差，实现对工件的粗加工和精加工。
（4）刀具长度补偿功能
改变刀具长度的补偿量，可以补偿刀具换刀后的长度偏差值，还可以改变切削加工的平面位臵，控制刀具的轴向定位精度。
（5）固定循环加工功能
应用固定循环加工指令，可以简化加工程序，减少编程的工作量。
（6）子程序功能
如果加工工件形状相同或相似部分，把其编写成子程序，由主程序调用，这样简化程序结构。引用子程序的功能使加工程序模块化，按加工过程的工序分成若干个模块，分别编写成子程序，由主程序调用，完成对工件的加工。这种模块式的程序便于加工调试，优化加工工艺。
（7）特殊功能
在数控铣床上配臵仿形软件和仿形装臵，用传感器对实物扫描及采集数据，经过数据处理后自动生成NC程序，进而实现对工件的仿形加工，实现反向加工工程。总之，配臵一定的软件和硬件之后，能够扩大数控铣床的使用功能。
1．7数控铣床加工范围
（1）平面加工
数控机床铣削平面可以分为对工件的水平面（XY）加工，对工件的正平面（XZ）加工和对工件的侧平面（YZ）加工。只要使用两轴半控制的数控铣床就能完成这样平面的铣削加工。
（2）曲面加工
如果铣削复杂的曲面则需要使用三轴甚至更多轴联动的数控铣床。
1．8数控铣床指令
G92坐标系设定G04进给运动暂停G09准停校验G10偏移量设定、工件零点偏移量设定G27返回参考点检查G28自动返回参考点G29从参考点返回G53选择机床坐标系G45刀具位臵偏移增加G46刀具位臵偏移减小G47刀具位臵偏移2倍增加；G48刀具位臵偏移2倍减小G00快速移动G01直线插补
G02顺圆插补CW G03逆圆插补CCW G32螺纹切削G33螺纹切削G17 XY平面选择G18 XZ平面选择G19 YZ平面选择G90绝对值编程
G91增量值编程G22存储行程极限开G23存储行程极限关G94每分进给G95每转进给G96主轴mpm G97主轴rpm G20英制数控输入G21公制数控输入G40取消刀具半径补偿
G41刀具半径左补偿G42刀具半径右补偿G43刀具长度正补偿G44刀具长度负补偿G49取消长度补偿G73高速深孔啄钻G74攻左螺纹G76精镗G80取消孔循环G81钻孔G82钻孔（阶梯）G83深孔啄钻G84攻右螺纹G85镗孔循环G86镗孔循环G87反镗孔循环G88镗孔循环G89镗孔循环G98返回初始平面G99返回R点平面G54工件坐标系1 G55工件坐标系2 G56工件坐标系3 G57工件坐标系4 G58工件坐标系5 G59工件坐标系6 G61精确停校验模式G62自动拐角修调有效G64切削方式M代码M00程序停止M01条件程序停止功能同M00，要按“选择暂停”才执行
M02程序结束主轴停、进给停、切削液关、控制部分复位，停在程序尾
M30程序结束并返回程序开头，加工件数加1与M02相同，但停在程序开头
M98调用子程序
M99子程序结束返回/重复执行由PLC控制的M代码：
M03主轴正转M04主轴反转M05主轴停M08冷却开M09冷却关M29刚性攻螺纹M32润滑开M33润滑关
1．9数控机床的对刀
数控机床上，目前，常用的对刀方法为手动试切对刀。
假设零件为对称零件，并且毛坯已测量好长为L
1、宽为L2，平底立铣刀的直径也已测量好。将工件在铣床工作台上装夹好后，在手动方式操纵机床，具体步骤如下：
（1）回参考点操作：
采用ZERO（回参考点）方式进行回参考点的操作，建立机床坐标系。此时CRT上将显示铣刀中心（对刀参考点）在机床坐标系中的当前位臵的坐标值。
（2）手工对刀：
先使刀具靠拢工件的左侧面（采用点动操作，以开始有微量切削为准），按设臵编程零点键，CRT上显示X0、Y0、Z0，则完成X方向的编程零点设臵。再使刀具靠拢工件的前侧面，保持刀具Y方向不动，使刀具X向退回，当CRT上X坐标值0时，按编程零点设臵键，就完成X、Y两个方向的编程零点设臵。最后抬高Z轴，移动刀具，考虑到存在铣刀半径，当CRT上显示X坐标值为（L1/2+铣刀半径），Y的坐标值为（L2/2+铣刀半径）时，使铣刀底部靠拢工件上表面，按编程零点设臵键，CRT屏幕上显示X、Y、Z坐标值都清成零（即X0，Y0，Z0），系统内部完成了编程零点的设臵功能。就把铣刀的刀位点设臵在工件对称中心上，即工件坐标系的工件原点上。
（3）建立工件坐标系：
此时，刀具（铣刀的刀位点）当前位臵就在编程零点（即工件原点）上。由于手动试切对刀方法，调整简单、可靠，且经济，所以得到广泛的应用。
二、数控车床实训
2．1实训目的：
（1）了解数控车削加工的安全操作规程；
（2）熟悉数控加工的生产环境；掌控车床的基本操作方法及步骤；对操作者的有关要求
（3）掌握数控车削加工中的基本操作技能；培养良好的职业道德。
2．2实训内容：
（1）操作面板与控制面板：熟悉各类开关、按扭、操作键的使用
（2）基本操作：启动、停止、回参考点、手动进给、手轮进给、程序编辑管理等。
2．3数控车床简介：
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。
2．4数控车床的安全操作规程
（1）操作机床前，必须紧束工作服，女生必须戴好工作帽，严禁戴手套操作数控车床。
（2）通电后，检查机床有无异常现象。
（3）刀具要垫好，放正，夹牢；安装的工件要校正，夹紧，安装完毕应取出卡盘扳手。
（4）换刀时，刀架应远离卡盘，工件和尾架；在手动移动拖板或对刀过程中，在刀尖接近工件时，进给速度要小，移位键不能按错，且一定注意按移位键时不要误按换刀键。
（5）自动加工前，程序必须通过模拟或经过指导教师检查，正确的程序才能自动运行，加工工件。
（6）自动加工前，确认起刀点的坐标无误；加工时要关闭机床防护门，加工过程中不能随意打开。
（7）数控车床的加工虽属自动进行，但仍需要操作者监控，不允许随意离开岗位。
（8）若发生异常，应立即按下急停按钮，并及时报告以便分析原因。
（9）不得随意删除机内的程序，也不能随意调出机内程序进行自动加工。
（10）不能更改机床参数设臵。（11）不要用手清除切屑，可用钩子清理，发现屑缠绕工件时，应停车清理；机床面上不准放东西。
（12）机床只能单人操作；加工时，决不能把头伸向刀架附近观察，以防发生事故。
（13）工件转动时，严禁测量工件，清洗机床，用手去摸工件，更不能用手制动主轴头。
（14）关机之前，应将溜板停在X轴，Z轴中央区域。
2．5数控车床的基本组成：
数控车床由数控装臵、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。
立式数控车床用于回转直径较大的盘类零件车削加工。卧式数控车床用于轴向尺寸较长或小型盘类零件的车削加工
2．6数控车床编程技巧：
数控车床虽然加工柔性比普通车床优越，但单就某一种零件的生产效率而言，与普通车床还存在一定的差距。因此，提高数控车床的效率便成为关键，而合理运用编程技巧，编制高效率的加工程序，对提高机床效率往往具有意想不到的效果。
（1）．灵活设臵参考点
数控车床共有二根轴，即主轴Z和刀具轴X。棒料中心为坐标系原点，各刀接近棒料时，坐标值减小，称之为进刀；反之，坐标值增大，称为退刀。当退到刀具开始时位臵时，刀具停止，此位臵称为参考点。参考点是编程中一个非常重要的概念，每执行完一次自动循环，刀具都必须返回到这个位臵，准备下一次循环。因此，在执行程序前，必须调整刀具及主轴的实际位臵与坐标数值保持一致。然而，参考点的实际位臵并不是固定不变的，编程人员可以根据零件的直径、所用的刀具的种类、数量调整参考点的位臵，缩短刀具的空行程。从而提高效率。
（2）．化零为整法
在低压电器中，存在大量的短销轴类零件，其长径比大约为2~3，直径多在3mm以下。由于零件几何尺寸较小，普通仪表车床难以装夹，无法保证质量。如果按照常规方法编程，在每一次循环中只加工一个零件，由于轴向尺寸较短，造成机床主轴滑块在床身导轨局部频繁往复，弹簧夹头夹紧机构动作频繁。长时间工作之后，便会造成机床导轨局部过度磨损，影响机床的加工精度，严重的甚至会造成机床报废。而弹簧夹头夹紧机构的频繁动作，则会导致控制电器的损坏。要解决以上问题，必须加大主轴送进长度和弹簧夹头夹紧机构的动作间隔，同时不能降低生产率。由此设想是否可以在一次加工循环中加工数个零件，则主轴送进长度为单件零件长度的数倍，甚至可达主轴最大运行距离，而弹簧夹头夹紧机构的动作时间间隔相应延长为原来的数倍。更重要的是，原来单件零件的辅助时间分摊在数个零件上，每个零件的辅助时间大为缩短，从而提高了生产效率。为了实现这一设想，我电脑到电脑程序设计中主程序和子程序的概念，如果将涉及零件几何尺寸的命令字段放在一个子程序中，而将有关机床控制的命令字段及切断零件的命令字段放在主程序中，每加工一个零件时，由主程序通过调用子程序命令调用一次子程序，加工完成后，跳转回主程序。需要加工几个零件便调用几次子程序，十分有利于增减每次循环加工零件的数目。通过这种方式编制的加工程序也比较简洁明了，便于修改、维护。值得注意的是，由于子程序的各项参数在每次调用中都保持不变，而主轴的坐标时刻在变化，为与主程序相适应，在子程序中必须采用相对编程语句。
（3）．减少刀具空行程
在数控车床中，刀具的运动是依靠步进电动机来带动的，尽管在程序命令中有快速点定位命令G00，但与普通车床的进给方式相比，依然显得效率不高。因此，要想提高机床效率，必须提高刀具的运行效率。刀具的空行程是指刀具接近工件和切削完毕后退回参考点所运行的距离。只要减少刀具空行程，就可以提高刀具的运行效率。（对于点位控制的`数控车床，只要求定位精度较高，定位过程可尽可能快，而刀具相对工件的运动路线是无关紧要的。）在机床调整方面，要将刀具的初始位臵安排在尽可能靠近棒料的地方。在程序方面，要根据零件的结构，使用尽可能少的刀具加工零件使刀具在安装时彼此尽可能分散，在很接近棒料时彼此就不会发生干涉；另一方面，由于刀具实际的初始位臵已经与原来发生了变化，必须在程序中对刀具的参考点位臵进行修改，使之与实际情况相符，与此同时再配合快速点定位命令，就可以将刀具的空行程控制在最小范围内从而提高机床加工效率。
（4）．优化参数，平衡刀具负荷，减少刀具磨损
2．7数控车床编程常用指令
G00快速定位G20英制单位选择G72径向粗车循环G01直线插补G21公制单位选择G73封闭切削循环G02顺时针圆弧插补G28自动返回机床零点G70精加工循环G03逆时针圆弧插补G30回机床第2、3、4 参考点G74轴向切槽循环G04暂停、准停G31跳跃机能G75径向切槽循环G05三点圆弧插补G32等螺距螺纹切削G76多重螺纹切削循环G6。2顺时针椭圆插补G32。1刚性螺纹切削G80刚性攻丝状态取消G6。3逆时针椭圆插补G33 Z轴攻丝循环G84轴向刚性攻丝G7。2顺时针抛物线插补G34变螺距螺纹切削G88径向刚性攻丝G7。3逆时针抛物线插补G36自动刀具补偿测量X G90轴向切削循环G12。1极坐标插补G37自动刀具补偿测量Z G92螺纹切削循环G7。1圆柱插补G40取消刀尖半径补偿G94径向切削循环G15极坐标指令取消G41刀尖半径左补偿G96恒线速控制G16极坐标指令G42刀尖半径右补偿G97取消恒线速控制G17平面选择代码G50设臵工件坐标系G98每分进给G18平面选择代码G65宏代码非模态调用G99每转进给G19平面选择代码G66宏程序模态调用G10数据输入方式有效G67取消宏程序模态调用G11取消数据输入方式G71轴向粗车循环（支持凹槽）
2．8数控车床的对刀
（1）试切法对刀
切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位臵。再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位臵。
事实上，找工件原点在机械坐标系中的位臵并不是求该点的实际位臵，而是找刀尖点到达（0，0）时刀架的位臵。采用这种方法对刀一般不使用标准刀，在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。
（2）对刀仪自动对刀
刀尖随刀架向已设定好位臵的对刀仪位臵检测点移动并与之接触，直到内部电路接通发出电信号（通常我们可以听到嘀嘀声并且有指示灯显示）。在2#刀尖接触到a点时将刀具所在点的X坐标存入到G02的X中，将刀尖接触到b点时刀具所在点的Z坐标存入到G02的Z中。其他刀具的对刀按照相同的方法操作。
事实上，在上一步的操作中只对好了X的零点以及该刀具相对于标准刀在X方向与Z方向的差值，在更换工件加工时再对Z零点即可。由于对刀仪在机械坐标系中的位臵总是一定的，所以在更换工件后，只需要用标准刀对Z坐标原点就可以了。操作时提起Z轴功能测量按钮“ Z—axis shift measure ”面。
手动移动刀架的X 、Z轴，使标准刀具接近工件Z向的右端面，试切工件端面，按下“ POSITION RECORDER ”按钮，系统会自动记录刀具切削点在工件坐标系中Z向的位臵，并将其他刀具与标准刀在Z方向的差值与这个值相加从而得到相应刀具的Z原点，其数值显示在WORK SHIFT工作画面上
实习总结
时光如流水，两周时间转眼即逝，为期两周的实习给我的体会是：
①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！
⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
⑥在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。四周的车工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
数控培训总结(篇2)
在思想上严于律己，热爱党的教育事业，全面贯彻党的教育方针，积极参加学校组织的各项政治活动，服从学校的工作安排，配合领导和老师们做好各项工作。
特别值得一提的是今年6月26日，我终于由一名预备党员转正成为一名正式的共产党员。今后一定以党员的要求严格要求自己，鞭策自己，力争思想上和工作上在同事、学生的心目中都树立起榜样的作用。我也相信在以后的工作学习中，我会在党组织的关怀下，在同事们的帮助下，通过自己的努力，克服缺点，取得更大的进步。新的一年即将来临，我将更加努力工作，勤学苦练，使自己真正成为一个经受得起任何考验的共产党员。
在教学工作方面，教学任务饱满，本学期我讲授电气716、717、718三个班的《数控技术》和楼宇801、802两个班的《plc应用技术》这两门课程。平时认真备课、上课，及时批改作业，做好课后辅导工作，严格要求学生，尊重学生，发扬教学民主，使学生学有所得，不断提高。您现在阅览的是谢谢您的支持和鼓励！【SXw9.CoM 实习报告网】
特别是在讲授《数控技术》课程时，根据学校具体条件，对内容做了适当的调整。
我校主要培养的是技术应用型人才，而不是研发人员。所以教学内容不能只重视理论教学，更要突出应用能力的培养。过去由于条件达不到。现在我校已有大量的数控机床和相关设备。所以在教学中可以充分利用。
针对我专业，我系学生今后与数控相关的工作主要是数控维修、旧设备改造及数控操作等。就我所了解的情况，大型企业的数控改造项目非常多。且我专业的校外毕业设计题目有近一半的项目改造，其中包括plc改造项目。
所以在讲课中，重点讲授几种当前一些主流数控系统如fanuc0系列、西门子802系列等，而这些系统我们学校都有，将理论和实践操作结合，对于学生理解书本知识提供了方便。
此外，我还带有《plc技术》和《自动控制原理》的课程设计任务。
今年是我校非常紧张的一年，也是值得骄傲的一年，迎来了母校50年华诞，也迎接了国家教育部对我校人才水平的评估。全校师生都在尽职尽力。我也做了大量的工作：
1）负责级电气自动化技术专业教学计划的修订，从开始到最终定搞，反复共修改达四次。
2）是电气自动化技术专业资料收集、整理、打印、最后成册的主要参与者。
3）是电气自动化技术专业毕业设计整理的主要参与者。
4）为学校评估，主动捐出30本书给学校。
5）为申报示范学校，是电气自动化技术专业实验实训部分的负责人。
6）为申报示范学校，是重点专业――电气自动化技术专业申报资料编写的主要参与人。为了这次的示范学校的申报，在学校的安排下，加班加点，连夜赶出申报材料。
数控培训总结(篇3)
本人于模拟仿真、零件加工，以及初步掌握电脑编程。短短的半个月培训让我对数控有了更全面的认识，经过这次培训，我熟练地掌握了数控编程和加工操作，收获颇多。
一、在学习过程中不断遇到问题，解决问题
由于我已经学习过普车高级，所以对零件的加工工艺还是比较熟。基于这个基础上，我数车编程还是比较快上手的，机床面板操作就通过一边加工一边慢慢熟悉。对于加工，总会遇到问题的，例如，编程加工内孔时，没有将刀具先直退出孔就斜退回换刀点;在用G71编程时，G70前必须给一个起到点;切槽的话，采用G75来切槽会加工速度很慢，最好采用G94。我还与谢炳山老师遇到一个大难题：我们加工出来的零件表面质量都很差。经过我们与高级技师学习交流后，改变自己的加工方法：首先是改变参数，但多次尝试后，仍然车出来的工件表面质量没有好转;接着是换刀粒，效果有点好转，但表面粗糙度仍然不合格;最后是换另一台机床，可能是这台机床也不行，表面粗糙度仍然不合格。直到在考试时，我们都不用平时练习的这台机床(这台机床可能是主轴弯曲或间隙大，转速去到20xxr/min时，振动很大)，各自选了其它机床，巧合的是我们两个人车出来的工件表面质量都很好，我们总结是：表面粗糙度与刀粒硬度和机床都有关系。
二、遇到问题要多与人交流
一个人能够获得的成绩大小，与他的学习能力有很大的关系，这种学习能力包括遇到问题要多与人交流。由于车出来的工件总经常不在公差范围内，自己都觉得很懊恼，毕竟自己用普车都可以做出这样公差的零件，为什么到了数车反而不行。经过多次反复尝试，都还是不行，最后与高级技师交流，原来采用G71等这样的循环加工指令，要在刀补中留0.3mm左右的余量来精车。按我的理解，这0.3mm余量其实就相当于普车的试切，而只有试切才能保证工件合格。
三、形成良好的工作作风和学习习惯
自从进入了工作室后，有很强的工作责任心和使命感，形成了一种遇到困难就记在心上，尽自己的能力去解决困难，假如自己都解决不了的话，积极向他人寻求帮助。所以，我通常是晚上编程，然后白天用U盘复制程序进机床来加工零件，加快了自己学习速度，在有限的时间里学到更多的东西。并且将白天遇到的问题，在晚上又用数控仿真软件模拟来解决。由于水平不断提高，被很多学员表扬：你已经不是高级工的水平，是技师的水平了。
总之，本次通过这次数控车高级工培训，数车水平确实比以前提高了，尤其在实际操作和编程方面。遗憾的是时间有些短，通过实践也发现了自己的不足，今后仍要虚心学习，继续提高自己的水平。
数控培训总结(篇4)
总结是在一段时间内对学习和工作生活等表现加以总结和概括的一种书面材料，它可以给我们下一阶段的学习和工作生活做指导，不妨坐下来好好写写总结吧。那么总结要注意有什么内容呢？下面是小编为大家收集的数控维修与调试暑期培训总结，欢迎大家分享。
进入21世纪，随着数控技术的飞速发展，数控设备已遍布全世界，不仅工业发达国家已广泛采用，就是发展中国家也大量使用。我国自改革开放以来也引进了不少先进的设备，这些设备的特点是以大规模集成电路为主的数控设备，这些设备功能强，生产效率高，但是复杂，它涉及机械、电器、液压、气动、光学、与计算机技术等许多领域，尤其在故障诊断、状态监测方面涉及数字测试技术与计算机网络技术。因此，它的维修在理论上、方法上、和手段上与普通的设备相比都有很大的区别，给维修工作带来很大的困难。目前，由于企业缺乏数控设备维修这方面的专业人才，数控机床的维修工作很大程度只能依赖外部的力量。一旦数控设备出现故障，哪怕是很小的问题都得停机等待维修，给企业正常的生产带来很大的影响，越来越多的企业用户希望能够依靠自身的力量来解决数控设备的故障问题，因此，提高设备维修技术人员的素质和能力，就显得尤为重要。
20xx年7月10日到7月25日，我在盐城技师学院参加了由江苏省教育厅组织的江苏省职业技工院校教师数控维修调试专业的'15天培训，在这紧张的15天培训学习过程中，我按照培训的进程，紧跟老师的思路，按时按质按量地完成了日本发那科数控机床模块，德国西门子数控机床模块，华中科技数控机床模块的学习。这次培训，使我们学习过程既紧张又愉快，对于我们每位教师来说，这都是一次提高、一次借鉴、一次实践，使我深感收获巨大，受益终生。盐城技师学院领导高度重视本次培训工作，对培训总体安排提出了明确要求，对培训内容等具体环节进行了精心指导。数控维修调试专业设置了专业核心能力模块，专业教学能力模块，专业选修能力等模块，培训中还安排学员去企业实地考察，让学员了解我国当今数控技术发展状况。学员们一致反映，既开拓了视野，又较好地掌握了实用技术，为自己今后的教学奠定了坚实的基础。
在这次培训中，学校组织学员听取报告，他们以大量的信息，生动丰富的实例向我们讲授了中职学校的出路、中职专业课程改革方向等内容。通过学习，我们深刻认识到职业教育在我国现代化建设和市场经济建设中的重要战略地位，是我国正在进行的工业化和城镇化转型的基础，具有非常广阔的发展前景；坚定了献身职业教育事业的信念；通过学习，提高了我们的教育教学水平，进一步明确了职业教育必须坚持以“以能力为本位，以学生为中心，以就业为导向”的指导思想。在今后的教学中，我们要大力改革课程结构、革新教学方法、更新育人观念，把发展学生能力作为目标。作为中等职业学校，我们可以通过开展课程改革，进一步优化课程结构和学生评价体系，同时要狠抓技能训练，要进一步加强校企合作。作为教师，我们要在技能教学中要大力推广行动导向的教学指导思想，改革传统教学方法，推广使用项目教学法、模块式教学法及仿真教学法等适合职教特点的教学方法，使学生真正学好一技之长，使我们的教学更贴近企业生产的环境，培养学生适应企业的能力，培养企业需要的人才。我感受了职业教育发展和改革的步伐，感受到了差距，激发了热情。专题讲座课上，老师们的妙语连珠引得在场的学员们不时陷入深思。老师们新颖的职教观点和教学方法，风趣的讲解，使长期困扰我的中职生教学工作问题，茅塞顿开。大家通过广泛的交流，充分认识到职业教育之任重道远，课程改革之势在必行，同时充分领略到专业技术的前沿风采,探讨当前存在的诸多问题，也充分认识到了自身和所在学校在横向比较中所处的地位，存在的优势以及不足，为今后的发展指明了具体的方向。培训采取专题讲座、交流探讨、现场观摩、技能训练等多种形式集训。老师们渊博的知识、精湛的技能、严谨的治学态度，对科学矢志不渝的探究精神和忘我的奉献精神，深深感染了每一位学员，激励着我们抓紧时间努力学习。通过大师们的言传身教，基本了解了数控专业课程和教学改革的方向，树立起现代职业教育理念，了解了本专业教学法和现代教育技术手段，熟悉了本专业领域的新知识、新技能和关键技能，开拓了眼界，丰富了实践经验。
这次中职教师培训，老师们为我们讲解了日本发那科，德国西门子，华中科技三种数控机床的原理和维修调试。通过学习，使我们进一步夯实专业了基础，强化了专业理论，提高了专业技能。通过学习我们提高了应用现代教育技术能力，教学水平有了长足的进步和提高。同时，通过学习我们进一步认识和了解了数控技术行业，学习了行业的新知识、新规范，感知了行业发展的新方向，为我们今后研究改革中职学校数控技术类专业课程结构，准确定位中职培养目标、培养现代企业所需要的专门人才提供了重要的专业依据。我们也进一步明确了在信息技术飞速发展的21世纪，我们必须加强学习，追踪行业发展新方向，掌握行业新技术。否则，我们的知识就要落后，我们培养的学生就不能适应企业的要求。
在这15天的培训过程中，我每天都能够按时出勤，中途没有出现过一次迟到，早退，请假，旷课的现象，通过学习使我的思想有了一个新的转变，作为一位数控专业课教师，必须具有渊博的专业知识，熟练的操作技能，良好的思维品质，今后我会学以致用，我会将在这里学到的新知识尽快地内化为自己的东西，运用于教育教学过程中去，结合我校的实际情况，及时地为学校的建设和发展出谋划策。在今后的工作中，我们将把所学到的知识、技能、理念应用到教育教学过程中去，不断改进和提高教育教学水平，不辜负学校和领导的期望，为职业教育事业做出新的贡献。
数控培训总结(篇5)
数控加工实习，大家都期盼着它的到来，期盼着去学习，去感受工厂的生活。难而实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，也不是我们的假期，更不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的2个星期内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志和品质上都得到了锻炼。
岁月如流水一般飞快的流过?
为期两周的数控加工实习转眼就结束了，但是带给我的感受却永远的留在了我的心。总的来说，这次为期两周的实习活动是一次有趣的，且必给了我今后的学习工作上的重要的经验。在以后的时间里也恐怕不会再有这样的机会去让我们去体验这样的生活，也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。
在实习期间虽然累、苦、脏，但我却真正的感受到工厂的生活!2个星期，短短的2个星期，对我们这些数控专业的工科学生来说，也是特别的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的好机会，又是将全面地检验我们的知识水平。数控加工实习是培养我们学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。数控加工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，让我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。 什么是数控技术?数控适合干哪方面的工作?专业前途如何?带着这些问题，激动，好奇的我们参加了这次的数控加工实习。
实践是真理的检验标准，通过两星期的数控加工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。
很快几个月后的我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、自主学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。
随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的加工中心、车床，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要加工出产品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。数控加工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。我们知道，“数控加工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。
对我们来说,数控加工实习是一次很好的学习、锻炼的机会,甚至是我们生活态度的教育的一次机会!在这次实训中，让我体会最深的是理论联系实际，实践是检验真理的唯一标准。理论知识固然重要，可是无实践的理论就是空谈。真正做到理论与实践的相结合，将理论真正用到实践中去，才能更好的将自己的才华展现出来。我以前总以为看书看的明白，也理解就得了，经过这次的实训，我现在终于明白，没有实践所学的东西就不属于你的。俗话说：“尽信书则不如无书”我们要读好书，而不是读死书。任何理论和知识只有与实习相结合，才能发挥出其作用。而作为思想可塑性大的我们，不能单纯地依靠书本，还必须到实践中检验、锻炼、创新;去培养科学的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行为，健康的心理和解决问题的能力。
短短的2个星期时间，我们在实习中充实地度过了，我们学习的知识虽然不是很多，
但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。如果我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。
社会需要人才，社会需要的是有能力的人才。我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。。。。。。。。。。。。
这次数控中级培训，主要是对pa系统的学习，内容有车床，铣床。暑假之前主要练习数控编程，而这个学期偏向于机床操作。通过电脑编程模拟和下车床操作，以及加工零件。我对数控中级的学习有了一定的掌握。
对于刚开始的编程理解，我个人还是比较感兴趣，从当初的一知半解到现在熟悉运用每个命令，并理解其含义，都是自己每天不断的摸索和老师耐心的教导息息相关。主要总结以下几点：
我很荣幸能有这么好的老师来教我们数控编程，其实学习最主要的还是靠自己去多练，但关键的时候有老师指导，这样还是进步快点。特别是刚开始接触编程和机械加工的时候，有老师指导进步特别快。记得8月9日那天，老师开始讲编程的过程，特别对经常使用的代码给介绍出来，然后对点位的理解和计算。对模拟好的零件进行模拟加工。通过这些知识点的学习，我才渐渐的理解数控编程的一些基本要领。机床上对刀是我之前遇到的最大难题，这是由于命令使用不习惯，和基本感念理解不够透彻，不过通过后面的反复练习，现在已经熟悉掌握了模拟系统。如今已经能够看懂图，知道走刀路线。以及涉及到的点位能够进行换算。
二、 实际加工的学习方法和掌握程度。
对于机床的操作，我总感觉自己练习不够，特别是对零件加工花的时间比较多，还有实际对刀也掌握不够好，虽然现在已经能把零件给加工出来，而且尺寸也把握得当，但时间控制方面还是不够好。这主要还是自己的操作熟练程度不够。
车床上，对刀和加工现在我已经能够在规定的时间内完成了，并且尺寸也能达到所要求，但我认为还是因为自己花在车床的时间多点。而铣床，相对来说，熟练程度不够好，尽管知道怎么去加工，但尺寸的控制和时间的把握不够好。不过在后面的不断实践和练习中，我得到了很好的提升，能够进行零件的加工，对机床出现的小问题也会去解决。特别是在最后那段时间，我已经能够加工零件。而且尺寸已能把握好，达到了图纸上的要求。
对于老师发的资料，我已经认真的去学习，当然，相对要记住每个知识点，还是有一定的差距，但我有信心能把理论知识学习好。我认为最主要的是去理解每个知识点，而不是死记硬背，因为许多的理论知识都会在实际操作中用到，而且必须掌握。只有完全的理解理论上的知识，才能更好的去完成实际的操作。比如机床上的按钮，走刀路线，刀补等。都涉及到许多理论知识。只有把理论知识吃透了，才能在加工过程中认真的去遵守规则，更安全的完成零件的加工。
对于数控编程和加工学习的这段时间里，我认为最大的并不是自己所学到的知识，而是学习的方法，很荣幸得到老师的帮助，在我学习感到困惑和吃力的时候，他们能更好的与我沟通，当他们对我讲到学习这门课程的用处，以及以后工作的方向时，我感到非常值得。进入大学后，已不再是高中时代的应试教育。每个人都应该找到适合于自己学习方法。只有掌握好的学习方法，才能够学好自己的课程。而在数控学习的这段时间里，我也不断的去摸索，感觉收获不少。
虽然如今已经掌握了数控中级的知识，能够进行零件的加工。掌握了相关理论知识和操作技能。但是，具体到一些特别的零件，还要花时间去思考加工路线等。长时间不去编程和下机床，也会把原来的知识给淡忘掉。所以我将在今后的日子里，珍惜每次操作的机会。把握时机，更好的运用自己所学到的知识。相对数控知识的海洋，我只是学到了冰山一角，我知道我要学的还有很多知识。我将在原有的基础上，努力去学习数控这门知识。能够从事机械加工行业，能学友所有，学友所获。希望能更好的运用相关知识来服务于这个社会。同时我希望通过自己的努力，以及老师的教导，使自己学到更多的专业知识。
时光匆匆，为期三周的数控编程与加工实训转眼就结束了，但是带给我的感受却永远的留在了我的心里。总的来说，这次实训对我来说还是挺重要的，或许对我今后的学习工作上有了不少帮助。在以后的时间里也恐怕不会再有这样的机会去让我们去体验这样的生活，也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。
在实训期间，虽然我们之前有学过一些理论的知识，但是实践才能证明你的能力，所以我觉得这是一次理论与实践相结合的好机会，又是将全面地检验我们的知识水平。数控加工实训是培养我们学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习训课。数控加工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，让我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名车间工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、自主学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。
随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车床、铣床，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要加工出产品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。数控加工实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实训结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到了他的真正目的。
对我们来说,数控加工实训是一次很好的学习、锻炼的机会,甚至是我们生活态度的教育的一次机会!在这次实训中，让我体会最深的是理论联系实际，实践是检验真理的唯一标准。理论知识固然重要，可是无实践的理论就是空谈。真正做到理论与实践的相结合，将理论真正用到实践中去，才能更好的将自己的才华展现出来，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。
本人于8月到顺德梁銶琚职业技术学校参加为期半个月的数控车高级工培训，本次培训使用广数系统。从自己对数控只有小小的基础，到现在已经掌握数控编程、模拟仿真、零件加工，以及初步掌握电脑编程。短短的半个月培训让我对数控有了更全面的认识，经过这次培训，我熟练地掌握了数控编程和加工操作，收获颇多。
由于我已经学习过普车高级，所以对零件的加工工艺还是比较熟。基于这个基础上，我数车编程还是比较快上手的，机床面板操作就通过一边加工一边慢慢熟悉。对于加工，总会遇到问题的，例如，编程加工内孔时，没有将刀具先直退出孔就斜退回换刀点;在用G71编程时，G70前必须给一个起到点;切槽的话，采用G75来切槽会加工速度很慢，最好采用G94。我还与谢炳山老师遇到一个大难题：我们加工出来的零件表面质量都很差。经过我们与高级技师学习交流后，改变自己的加工方法：首先是改变参数，但多次尝试后，仍然车出来的工件表面质量没有好转;接着是换刀粒，效果有点好转，但表面粗糙度仍然不合格;最后是换另一台机床，可能是这台机床也不行，表面粗糙度仍然不合格。直到在考试时，我们都不用平时练习的这台机床(这台机床可能是主轴弯曲或间隙大，转速去到r/min时，振动很大)，各自选了其它机床，巧合的是我们两个人车出来的工件表面质量都很好，我们总结是：表面粗糙度与刀粒硬度和机床都有关系。
一个人能够获得的成绩大小，与他的学习能力有很大的关系，这种学习能力包括遇到问题要多与人交流。由于车出来的工件总经常不在公差范围内，自己都觉得很懊恼，毕竟自己用普车都可以做出这样公差的零件，为什么到了数车反而不行。经过多次反复尝试，都还是不行，最后与高级技师交流，原来采用G71等这样的循环加工指令，要在刀补中留0.3mm左右的余量来精车。按我的理解，这0.3mm余量其实就相当于普车的试切，而只有试切才能保证工件合格。
自从进入了工作室后，有很强的工作责任心和使命感，形成了一种遇到困难就记在心上，尽自己的能力去解决困难，假如自己都解决不了的话，积极向他人寻求帮助。所以，我通常是晚上编程，然后白天用U盘复制程序进机床来加工零件，加快了自己学习速度，在有限的时间里学到更多的东西。并且将白天遇到的问题，在晚上又用数控仿真软件模拟来解决。由于水平不断提高，被很多学员表扬：你已经不是高级工的水平，是技师的水平了。
总之，本次通过这次数控车高级工培训，数车水平确实比以前提高了，尤其在实际操作和编程方面。遗憾的是时间有些短，通过实践也发现了自己的不足，今后仍要虚心学习，继续提高自己的水平。
数控培训总结(篇6)
今年的7月份我参加了天津机电学院组织的数控技术专业培训班。经过培训，收获颇丰，让来自四面八方的一线教师能相聚一堂，相互交流，共同学习，取长补短，共同提高。下面将学习收获列举如下：
深入
我多次指导过赤峰市级的技能大赛也带队参加过自治区的比赛但对于技能大赛的出题思路和重点还是比较模糊，通过这次培训我了解了国家级的比赛的出题依据、试题特点及数控车实操试题的思路、试题的特点等方面。还有更主要的是讲课老师对13年技能大赛的试题分析使我对准备大赛的方向和重点都有了很好的把握
恒温检测技术等加工检测方法还是第一次见到。整洁的车间环境、科学的工件摆放、鲜明的工厂文化领我对当今的大型企业的5S管理有了较为充分的了解。
2.大连机床的安装生产线的新尝试，大连机床厂将原有的设备固定式装配改为工位固定 设备在生产线上移动。工作效率大大提高，但这样对物料供应了和库管提出了更高的要求，但经过科学的管理已经做到了。
3. 亚龙的数控机床维修实验台的学习
调整和误差补偿的实际操作。
排除，增加系统部分功能的方法等。
位置判断和排除。
4.加工工艺方面的学习
天发水电的实习主要是工艺方面的培训收获最大的就是完善了加工工艺相关知识特别是工艺会签的流程
产品制造工艺工艺会签包括以下内容
一 材料.材料的选择正确合理，具有良好的加工性，可焊性。结构上应避免这些存在的弱点。
二 设备要考虑设备的最大能力、数控火焰切割机的最大切割厚度、天车的起吊重量,钩下高度、吊点设计( 整体，分半）、最大加工件高度甚至设备的布置也要考虑
三 结构要素要考虑便于装卡、能够加工、装配工艺性
四 制定材料定额 比如是棒材要确定加工方法：锯切，切断，确定加工余量，切断余量，夹头 备品，实验用料
五 制定路线
拟订工艺路线是指拟订零件加工所经过的有关部门和工序的先后顺序。工艺路线的拟订是制订工艺规程的重要内容，其主要任务是选择：车间 外协 热处理。
制定工艺原则：
1.大型件以工序集中为原则既少翻身
2.中小型件以工序经济性为原则
3.材料的差异决定了机床的类型
4.保证产品质量
5.逆向工程
逆向工程（也称反向工程或反求工程）：针对现有的模型或样品，利用快速地测得其轮廓坐标，并进行三维CAD曲面重构，在此基础上进行再设计，实现产品“创新”。
通过对逆向工程的学习我掌握了逆向工程的产品制造过程及应用的设备及处理软件。
6.三维打印
（
TDP是使用专用粉末材料和粘结剂，用类似打印喷头在一层铺好的粉末材料上有选择地喷射粘结剂，在有粘结剂的地方粉末被粘结在一起，其他地方仍为粉末，这样层层粘结形成空间实体。
优点是成本低，速度块。主要问题是表面粗糙。
天津机电学院非常慷慨，组织我们培训班的学员听了他们学校老师赴山东和湖南职业院校的调研报告，这些内容对于我们学院的办学思路和专业建设应该是比较好的借鉴。
为期42天的顶岗实习紧张而忙碌，每天都充满了新奇和挑战。我所接触到的知识对于我的工作会提供很大的帮助和指导，我会在今后的工作中学以致用，为学校职业教育发展贡献出自己的一份力量！
数控培训总结(篇7)
XXXX年XX月XX日到XXXX年XX月XX日，我有幸参加了南京工程学院举办的数控装调维修培训。通过这半个月的学习实践，使我对数控从当初的朦胧到如今的熟悉，在这次的学习中深感收获巨大，主要总结以下几点。
一、学习篇
此次培训分三个阶段。
1、理论学习阶段
在这一阶段中，南京工程学院发挥了自身的资源优势，安排了具有丰富实践经验的教师和工程师进行知识讲座，并且在讲学中让学员们面对面直接和专家教授交流，互动效果良好。各位教师在讲座中时时注重学员的反馈，耐心讲解学员提出的问题。
在培训过程中，组织者发了许多资料，我都认真的进行了学习。当然，要记住所有的知识点，还是有一定的差距，但我有信心能够学好。只有完全的理解理论上的知识，才能更好的去完成实际的操作。比如机床换刀原理、操作面板上的按钮、走刀路线、刀补等，都涉及到许多理论知识，只有把理论知识吃透了，才能在加工过程中认真的去遵守规则，更安全的完成零件的加工，准确的判断机床的故障原因并排除故障。
通过学习，掌握了与数控专业相关的一些专业技能，进一步了解了数控专业的核心课程，明晰了数控专业未来发展的趋势。
2、技能实训阶段
在这一阶段，学员们首先在机房学习创壹软件的使用，深圳创壹软件公司的技术人员给学员进行了指导，讲解了该软件在数控机床结构、电气控制、故障诊断以及考核等方面的应用，通过两天的学习，大家对数控装调维修、教学等方面有了进一步的提高。
之后的两天是在数控装调实验台上开展技能实训，在两位教师的指引下，学员们学习效果显著。大部分的学员都在短时间内迅速提高了数控系统装调和故障诊断以及常见排除故障的操作水平。
3、参观企业
南京工程学院在这次的培训中也是积极联系了多家单位进行参观学习，包括南京得西数控公司、南京数控机床厂、simens南京有限公司，通过参观学习，我们各方面都有了很大的认识，不仅加深了对理论知识的理解，还增强了对企业各方面认识，明确社会急需人才的方向，开拓了办学视野。
二、感受篇
1、对自我的重新认识
通过此次培训，给我触动很大，尤其是培训教师都具有非常强的实践技能，这和这边学校的氛围有关，当然也和具有丰富的实践场所有关。作为一位专业课教师，除了具有渊博的专业知识和良好的思维品质，还要有熟练的操作技能，特别是骨干教师，更应当掌握现代教育教学理论、掌握现代教育教学技术。在专业课的探究过程中，教师不应仅仅把知识的传授作为自己教学的唯一目的，也不应把主要精力花费在检查学生对知识掌握的程度上，而应该和学生一起在问题面前寻找答案，和学生一起进行探究。
2、对教学的认识
南京工程学院也正在进行着卓越工程师计划和应用型本科院校的改革，这里的实验条件优越，尤其让我羡慕，很多大的企业在这里都建有实验室（我拍了很多实验室的照片），还有很多培训基地，这些给教学提供了良好的实践基地。熟话说，巧妇难为无米之炊，没有充足、良好的实践条件，很难使学生得到良好的实践锻炼呢？当然，这些条件也不是一朝一夕就有得，他们也是经过了20年的发展得来的。看来工作要踏踏实实，一步一步地做，要有长远的眼光，不能短视。现在他们做大了，做强了，有了知名度，也有了国家政策的倾向。不仅这些，南方的办学理念和北方好像是有些不同，产学研在他们那里得到很好的融合。职业院校在南方非常火，学校和学生都很重视实践能力。在教学方法上，因为我没有听过这里的老师平时给学生如何上课，但我隐隐觉得也有不同，和这边老师聊天偶尔也会说到平时怎么上课的问题。由于这边各个专业的学生比较少，基本都是两个班的学生数量，所以实践条件能够满足，可以把理论课改在实验室里面上，案例式教学、项目式教学都已经在教学中得到应用。
三、借鉴篇
在这次培训中，我认为有以下几点可以借鉴：
1、校企合作不能留于形式
我国的职业教育已经发展了二十多年，大家也都深刻地认识到学校应与企业间形成合作，实现共赢，企业应该乐于接受培训学员，学校也应该为企业提供合格的学员。
2、职业导向有待加强
在我国，对学生的职业导向严重不足，一般只是通过简单地介绍某某专业特别好，某某专业目前特别热门，而不根据学生的实际情况，就让学生选择了某个“热门”的好专业。这种盲目选择专业有两种可能，一是辍学，二是改专业。所以我们应该给学生提前做好职业导向，让学生来认识所学专业及将来所从事的职业，做好职业的选择。技术工人与管理人才、设计师同等重要。
3、实验室建设
实验室在学校中占有很重的份量，因为其设备多，投入高，缺少经费时，可以考虑教师自己制作实验设备，经费多设备多时，尤其要提高实验教师的实践水平，理论教师的实践水平也不能忽视。参观南京工程学院实验室不外乎三种方式建设实验室：国家或学校利用资金购买、与企业合作共建实验室、教师自制实验设备。南京工程学院前期发展就是鼓励教师自制实验设备。
4、教学模式
做中学，学中做，在条件允许的情况下，实施小班教学。
总之，在这段时间里，我认为最大的收获并不是自己所学到的知识，而是看到了差距，看到了自己以后的方向。
数控培训总结(篇8)
真是“光阴似箭，时光如梭”呀，为期两周的数控车床实训就这么一杂眼就结束了。回顾这两个星期的实训，还真让我学习到了十分十分多的知识，也增涨了我的许多许多数控车削编程与加工方面的能力。
通过本次数控车床的实训让我更加的了解清楚了数控车床，对数控车床的操作与维护方面有了一个全新的认识。本次实训也让我知道了数控车床装夹毛坯的方法，数控车床加工零件的合理工序。本次实训还让我明白了数控车床加工零件，应该如何保证零件的尺寸和其他要求。可以说，通过本次实训让我在数控车削编程与加工上，具有初步的独立操作能力。在进行数控车削加工的过程中，让我明白了做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!就好像我在使用数控车床加工我们的任务零件的时候，我在加工螺纹轴零件的时候，我就因为加工时候有一点小马虎，造成了我做的那个零件直接就报废了。但是，在我做第二次的时候我就小心细致，一点都不马虎，最后我们零件以完美的做成功。并且，这个零件我在实训结束那天把它交上去给老师了。通过本次实训最重要的是培养和锻炼了我的劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我的整体综合素质。并且，让我对安全加工零件的意识有了十分大的增强。
本次实训让我学习到了十分十分多的知识，我也希望以后可以进行更多这样的实训教学。
数控培训总结(篇9)
一次借鉴、一次实践。
一、培训工作组织严密，培训内容紧扣市场要求和教学实际
肇庆市教育局和肇庆工业贸易学校的领导高度重视本次培训工作，对培训总体安排提出了明确要求，对培训内容等具体环节进行了精心指导。为了高效率、高质量地做好本次培训工作，他们安排了最强的师资力量进行授课，受到了广大学员的好评，呈现出听课认真、讨论热烈的良好局面。
数控技术应用专业设置了课数控机床、CAD/CAM技术、数控仿真技术、数控加工技术、数控加工工艺等模块。培训中积极联系相关的企业，为学员创造良好的考察学习条件。还安排学员去鸿爱斯公司实地考察，使学员了解我国当今数控技术发展状况，并要求每位学员提交一篇实习报告。学员们一致反映，既开拓了视野，又较好地掌握了实用技术，为自己今后的教学奠定了坚实的基础。
二、聆听名师讲座，更新职教理念
在这次培训中，肇庆市工业贸易学校还安排了钟肇光副校长给我们上了一次内容丰富的讲座。讲座中，钟校长还为我们播放了一段专家学者关于职教改革的讲座录像，录像以大量的信息，生动丰富的实例向我们讲授了中职学校的出路、中职专业课程改革方向等内容。
通过学习，我们深刻认识到职业教育在我国现代化建设和市场经济建设中的重要战略地位，是我国正在进行的工业化和城镇化转型的基础，具有非常广阔的发展前景；坚定了献身职业教育事业的信念；通过学习，提高了我们的教育教学水平，进一步明确了职业教育必须坚持以“以能力为本位，以学生为中心，以就业为导向”的指导思想。在今后的教学中，我们要大力改革课程结构、革新教学方法、更新育人观念，把发展学生能力作为目标。
作为中等职业学校，我们可以通过开展课程改革，进一步优化课程结构和学生评价体系，同时要狠抓技能训练，要进一步加强校企合作。作为教师，我们要在技能教学中要大力推广行动导向的教学指导思想，改革传统教学方法，推广使用项目教学法、模块式教学法及仿真教学法等适合职教特点的教学方法，使学生真正学好一技之长，使我们的教学更贴近企业生产的环境，培养学生适应企业的能力，培养企业需要的人才。
三、夯实专业基础、强化专业理论、提高专业技能
这次中职骨干教师培训，老师们为我们讲解了数控车床、铣床及加工中心的工艺及编程和加工操作实践。通过学习，使我们进一步夯实专业了基础，强化了专业理论，提高了专业技能。通过学习我们提高了应用现代教育技术能力，教学水平有了长足的进步和提高。
同时，通过学习我们进一步认识和了解了数控技术行业，学习了行业的新知识、新规范，感知了行业发展的新方向，为我们今后研究改革中职学校数控技术类专业课程结构，准确定位中职培养目标、培养现代企业所需要的专门人才提供了重要的专业依据。我们也进一步明确了在信息技术飞速发展的21世纪，我们必须加强学习，追踪行业发展新方向，掌握行业新技术。否则，我们的知识就要落后，我们培养的学生就不能适应企业的要求。
四、对自我的重新认识
通过学习使我的思想有了一个新的转变，作为一位机械专业课教师，必须具有渊博的专业知识，熟练的操作技能，良好的思维品质，特别是骨干教师，更应当掌握现代教育教学理论、掌握现代教育教学技术。
作为一名普通教师，有机会来参加这次培训，有机会来充实和完善自己，我自豪，我荣幸。回首这次培训，真是内容丰富，形式多样，效果明显。这次学习，对我既有观念上的洗礼，也有理论上的提高，既有知识上的积淀，也有教学技艺的增长。在今后的工作中，我们将把所学到的知识、技能、理念应用到教育教学过程中去，不断改进和提高教育教学水平，不辜负学校和领导的期望，为职业教育事业做出新的贡献。
数控培训总结(篇10)
国家级高等职业学校骨干教师“数控技术”专业培训于20xx年7月16日在河南职业技术学院开班，为期四周。此次培训主要对数控专业骨干教师在职业教育教学理念、数控专业技术、生产实践等方面进行深入的研究和交流。来自郑州、洛阳、南阳、安阳、焦作、新乡、济源、许昌、商丘、鹤壁、平顶山、三门峡等共12个地区的23所高等职业技术院校的43位骨干教师参加培训和研讨。河南职业技术学院的各级领导对培训工作极其重视，安排非常周到，数控技术专业国家级培训班班主任董延老师为学员们安排了条件很好的住宿，对学员们提出的各种合理要求总是尽心尽力帮忙解决，生活上关心备至。所有这些都让我们学员心存感激，对学习也备加信心。此次培训分四个阶段，具体的内容与体会如下：
一、理论学习阶段
在理论学习模块，7月17和18号河南平原光电有限公司、高级工程师、全国数控技能大赛命题组专家王小芳老师，从数控加工工艺技术概述、数控车机床技术参数、加工系统中的刀具、夹具、量具和辅具、零件的加工尺寸精度、加工基准的选择和统一以及编制加工工艺时主要考虑的问题等基础问题出发，再以数控大赛试题的案例分析出发，进行了综合知识、和综合实践应用能力的讲解。
7月19日机电工程系副主任、副教授涂勇老师就先进制造技术专题进行了讲座，从先进制造技术的发展、历史、趋势等方面都有讲解，而且能理论实际相结合，让我们对流行的先进制造技术有了更多的认识，涂老师讲解幽默、风趣，对知识的综合讲解逻辑性强，使学员们在讨论中提高。河南省教育厅学术技术带头人的苗志毅老师，他凭着丰富的实践经验和丰厚的理论功底，就典型零件的工艺制定进行了讲解，讲解过程中更注重实际中存在的问题和教学中容易出现的问题进行了详细的解答，讲解内容全面。
7月20日河南职业技术学院骨干教师、高级技师和副教授赵军华老师以机械零件的变量程序编制为课题，分别对华中系统和FANUC数控编程系统的不同进行了分析、比较，讲解从易到难的方法，步步递进，让初学编程的学员，摸到了门路。
二、技能实训阶段
第二和第四周周的安排主要是数控仿真和技能实训阶段。7月23日河南职业技术学院副教授和骨干教师刘书群老师主要给我们介绍了UGNX6.0软件的应用，并通过一些典型的大赛试题，为我们逐步讲解并让我们进行了练习，授课方式浅显易懂，效果非常好。
7月24日北京数码大方科技有限公司的冯校文工程师主要介绍了CAXA制造工程师编程的知识，无论是编程软件的发展、应用、界面、例题的讲解都讲解清晰，接下来25、26、27日董延、冯金广和李太祥老师分别就数控车仿真技能、数控车铣仿真技能和DMG五轴加工、三坐标测量进行了讲解，作为一线老师，他们用他们丰富的理论知识和高超的实践动手能力深深折服，也看到了自己的不足和需要进步的地方。
8月7日到9日，我们在河南职业技术学院数控加工实训室进行了为期三天的数控车削、铣削零件的加工，李松岭、董延、冯金广、苗志毅四位老师，仔细、耐心的讲解，非常照顾我们这些初学者，天气非常炎热，老师们并没有为此丝毫烦恼，尽量使我们更好的理解。虽然在以前有过一些实践加工的经验，但都存在一定的局限性，但在此次参与过程中，让我充分的利用所学的理论知识与实践更好的结合在一起，并在此期间能够有一定的动手时间，可以让自己在生产实践当中更加熟练的操作和调整，通过此次培训学习，在指导教师的教授和帮助下，让我可以正确合理的使用编程指令，在尺寸控制上也能精确的把握，避免和减少对机床和刀具的损坏。
三、企业调研阶阶段
按照培训计划，学校于7月30号至8月3号安排我们到郑州煤矿机械股份有限公司和正新科技有限恭喜进行企业调研活动。在企业，负责人热情地接待了我们，首先我们通过看企业的宣传片，学习企业文化，了解企业用工制度，体验企业管理，感受企业运作流程。其次，在负责人的带领下，我们通过绿色通道参观了企业的车间，从毛坯到加工再到成品的过程，让我们懂得了产品加工工艺的合理安排对提高生产效率的重要性。在整个参观过程中，给我们感慨的不仅仅是企业先进的技术工艺和设备，更有师傅们精湛的手艺和他们辛勤忙碌的身影。
我们深刻认识到：作为职业教师，我们既要给学生专业知识、专业技能，我们更要教学生如何做人，教学生脚踏实地做事，培养学生吃苦耐劳的精神。职业学校要与企业紧密结合，加强实习、加强校企联合，广泛开展订单培训等。在培养人才的过程中，要引入企业的管理观念，让我们的学生树立牢固的质量意识和安全意识，市场竞争意识和团队合作意识，学生的技能培训要尽可能的结合真实的工厂生产作业环境，提高学生进入企业后的适应能力。培养学生学会宽容与理解，学会牺牲与奉献。
四、总结考核阶段
在总结考核阶段，主要包括数车模块，数控铣床模块，每一个模块都是由自己独立完成对零件的工艺分析、加工程序的编制、仿真加工与程序优化、实操作加工的全部过程，这就让我接受了数控专业一次比较系统全面训练。使我们通过培训在专业知识和实践动手两方面得到锻炼和培养，从而在专业教学工作岗位上尽快成为业务骨干打下良好基础。
通过此次培训，给我触动很大，尤其是培训教师年纪轻轻都具有非常强的实践技能，这和河南职业技术学院的学习氛围有关，当然也和具有先进的实验设备有关。作为一位专业课教师，除了具有渊博的专业知识和良好的思维品质，还要有熟练的操作技能，特别是骨干教师，更应当掌握现代教育教学理论、掌握现代教育教学技术。在专业课的探究过程中，教师不应仅仅把知识的传授作为自己教学的唯一目的，也不应把主要精力花费在检查学生对知识掌握的程度上，而应该和学生一起在问题面前寻找答案，和学生一起进行探究。
总之，在参加培训后，使我更深刻的认识到，做为一名教师，一个学生人生道路上的引路人，沟通学校与家长、社会的桥梁，一定要更新观念，提高自身素质，教育带领学生，为国家培养跨世纪的人才。在此，感谢河南职业技术学院的每一位老师对我们的关心，感谢各位领导们能给我们教师这么一个学习交流的平台。教学的道路上还有许多问题等待我们去探索，去解答，我相信用我的真挚、努力肯定能换来更加美好的明天。
数控培训总结(篇11)
数控加工项目培训总结
在当今社会，随着科技的飞速发展，数控加工已经逐渐成为了生产制造行业不可或缺的重要技术。而为了让更多的人掌握数控加工技术，许多企业纷纷开展了数控加工项目培训。本篇文章将从培训内容、培训方式、教学方法等方面总结数控加工项目培训经验。
一、培训内容
数控加工项目培训的内容涵盖了数控加工各方面的技能和知识。首先，必须学习数控加工基础知识，包括图纸阅读、加工工艺分析、工件夹紧方式以及工艺参数的调整等方面。其次，需要学习数控编程的方法，包括手工编程和CAM软件编程两种方式。最后，需要学习数控机床的操作技巧，比如开机切换、数据输入、工具的更换、机床的维护等。
二、培训方式
数控加工项目的培训方式主要有两种，一种是线下传统的教室式培训，另一种是在线虚拟仿真培训。线下传统的教室式培训需要学员们亲自到场学习，同时需要学校或企业提供必要的硬件设备及生产材料。而在线虚拟仿真培训不需要学员到场，只需要在电脑或智能手机上下载相应的软件，即可学习相关技能和知识。在线虚拟仿真培训不仅方便，而且可以随时随地进行学习。
三、教学方法
在数控加工项目培训中，教学方法非常重要。笔者认为，在教学中应采取“理论+实践”相结合的方法。在理论教学部分，教师应当向学员们系统性地讲授加工知识，包括图纸阅读、 CNC编程、数控机床操作等相应的知识点。在实践教学部分，需要组织实际操作的实验和实习活动，呈现真实的加工过程和加工结果，让学员们在实践中提高技能和运用知识，从而达到掌握数控加工技术的目的。
综上所述，数控加工项目培训是一项非常重要的工作，它不仅能够推动制造业的发展，更能培养新时代所需要的高技能人才。为了使培训更加实用有效，我们必须在培训内容、培训方式和教学方法方面下功夫，不断加强数控技术的传授和平衡理论与实践的结合。只有这样，才能更好地推动数控技术的发展和实践。
数控培训总结(篇12)
1、双元制职教体系
双元制职业教育是德国职业教育成功的关键，是德国工业经济腾飞的致胜法宝。所谓“双元制”，是指学生在职业培训时采用企业培训和学校理论培养相结合的职业教育形式。一般情况下，初中毕业的学生有75%通过职业导向，选择一项职业，然后通过自己或通过劳动信息中心选择一家企业，按照有关法律的规定同企业签订培训合同，得到一个培训位置，然后再到相关的职业学校登记取得理论学习资格。这样他就成为一个双元制职业教育模式下的学生。这种教育一般持续四年，前三年半的时间是三天在职业学校度过，两天在企业中实习，到后半年是一天在职业学校学习，四天在企业中度过，这种模式下的学生具备双重身份：在职业学校是学员，学习专业理论知识；在企业是学徒工，学习操作技能 ；在制订学习计划时，企业和职业学校要做好合作，职业学校根据企业需要，确定学习的内容，同时企业也要根据学校所计划的时间来安排学生到学校学习的时间。
近年来，又出现了第三种培训形式，即跨企业培训。学生在接受企业培训和学校教育的同时，每年抽出一定时间，到跨企业培训中心接受集中培训，这种形式对双元制教育是一个很好的补充。
2、形式多样的教学方法
德国的职业教育教学方法种类多且使用灵活，一般情况下，教师都能够根据所任教的学科及课程来选择适当的教学方法，常见的教学方法有：行动导向式教学法，项目式教学法，情景教学法，引导文式教学法，模拟教学法，面向客户订单为导向的教学方法等六种，下面介绍一下常用的几种教学方法。
1. 项目式教学法
所谓“项目”就是工作中的一个较为完整的任务，通过项目任务的完成，达到学习新知的目的，这种教学方法强调的是以一个人或小组做一个项目，如果是个人，项目设计尽量简单些，如果是一个小组则设计一个较大的项目，整个项目由小组共同完成，这样不但可以锻炼学生的团队精神同时也锻炼了小组成员间的合作意识，最后一个重要的环节是要对项目完成的情况进行评价。
项目教学法的优势是小组中的每一位成员在学习中都伴演着重要的角色，每一个人都对项目的完成带来一定的影响，所以要求学生都应该有高度负责的态度来面对所完成的项目。
3. 面向客户订单为导向的教学法
所谓的面向客户，即所做的工作都是为客户需求而设计，围绕这个需求，完成教学任务；在实际生活中，一个客户的愿望，如：购买、维修、保养等需求，他涉及到客户本身的知识能力及相关要了解的知识，与客户进行有效沟通、交流，了解他们懂什么，不懂什么，根据不同的客户能力，采用不同的沟通方式；面向客户订单为导向的教学法在德国的职业教育中已经使用了很长的时间，因为在企业，所有的工作都是面向客户的；在职业学校，要培养学
员自主地学习和分析，独立掌握和使用这种方法，以胜任将来的工作需求。一般情况下企业里的工人对这些流程都很熟悉，而对还没有毕业的学生就很生疏，通过这种方式的学习，学生一方面学会了客户订单需求的分析、计划、步骤设计及完成的方法，另一方面也为将来的工作积累较多的经验。这种教学方法可分为四步：
1） 向学生介绍订单内容；
2） 分析完成订单需要经历哪些过程，制订工作计划及工作流程；
3） 对每个过程作详细解释，帮助学生理解加工工序，并按制订的工作计划及流程完成订单；
4） 对整个流程进行评估，哪步做得好，哪步做得不好，在以后的工作中应如何改进。 上面虽然详细介绍的几种教学方法，它们并不是孤立的，而是相融的，在每一种教学法中都可以看到其它教学法的影子，在实际教学使用时，一定不能片面地、机械地套用某一种方法。
第二部分 观学篇
职业教育的成功之处是让学生掌握胜任于未来的技能，主要的做法是在做中学，观中学，让学生对所学习的内容都能够亲身体验。通过在工厂中的参观，可以进一步认识所学的知识及技能对将来的职业影响。
1.做中学
职业学校专业课程占总课程的80%，所有的专业课一般都具有极强的实践性，我们通过对职业学校的参观发现，所有的专业课教学一般都采用理实一体化方式完成，教师讲授理论知识可以直接面对机器给学生讲解，学生也可以随时到机器上来验证所学的理论，这样理实结合，学生既有学习的兴趣，也不会产生那种单一无味的感觉，学习效率较高，学生易于接受，特别适合对新知识的接受。
2.观中学
培训期间，我们参观了大众汽车公司，汉诺威热电厂，汉诺威职业学校，汉诺威大学的物理研究所，BBZ培训中心。德国的企业众多，工种繁多，在法律中规定就有三百多个工种，每一个不同的企业都有其专业技术需要，通过亲临这些单位参观学习，进一步认识了德国的教育用心是那么的良苦，如：汉诺威大学的物理研究所，为了提高学生对机电类的学习兴趣，不惜重金，专门成立了初中物理实验室，这里设备先进，技术含量高，学生看后很容易激起学习的兴趣，对培养机电类的后继人才起着很大的作用。另外，大众的参观告诉我们，大众之所以成功，与其成功的培训是分不开的，每一位到大众参观的人，都可以看到在大众生产基地的中心位置，有一个很大的新人培训车间，在这里有工厂中所使用的设备，教师是在大众工作的一线师傅，职业学校的学生来到这里，一般通过两个月的培训，就能胜任生产线上技术工人的工作，具介绍，全球大众的员工数十万，但80%的高技术工人都是从这里走出，这也是德国大众能够在世界汽车行业中立于不败的根本所在。
3.好氛围
德国是比较民主的国家，完善的服务机构根本见不到有人去管理，也见不到有什么摄像头在守护，但在我们参观的每一个地方，可能是有人参观的原因吧，根本见不到有违章现象的发生，是不是德国人天生就守章呢？我们说不是的，原因在于在德国有套严格的管理制度，相互之间互相影响，形成了一个良好的社会氛围，当你违反了管理制度时，没有什么情面，唯一做的是按章办事，如：职业学校的学生在最后的考核两次没有通过后，企业就会自动与其解除合同，如果继续学习的话，企业也不会为其承担费用，所有的费用都由本人承担，这样在失去工作的同时，还要支付高额的学习费用，困难是可想而知的，所以职业学校的学生一般都很珍惜学习的机会，95%的学生最后都能取得一个较好的成绩。
第四部分 借鉴篇
德国的学习让我们学到了许多知识，更让我们感到学习的重要，西方先进的教学经验有他的背景，我国有我国的实情，我们应认真对比和思考，借鉴德国的成功经验，促进我国的职业教育的发展。
1.法律规范应加强
在中国，虽然《职业教育法》也对职业学校、学生及企业做了相关的规定，明确了各自的权利及义务，但实际上很难做得到，致使职业学校地位下降，许多家长和学生根本不认可，社会也不认同，造成许多成绩不好的学生宁愿花高价，也要到普通高中去学习，所以在中国，要想使职业学校能够发展壮大，真正成为经济发展的主要动力，就得需要有强有力的法律规范来做保障。
2.校企合作不能留于形式
我国的职业教育已经发展了二十多年，大家也都深刻地认识到学校应与企业间形成合作，实现共赢，但现实中企业根本不愿接受学徒工，他们总是希望能够得到现成的技术工人，拿过来就能够用，就能为其创造利润和价值，实际上学员在没有到企业里工作过是根本不可能的，如果一个企业能够招到这样的技术工人，所付出的代价一般也都比较高，从而形成了既不愿意出高薪，又想用现成的矛盾，解决的最好办法是从长远的角度着想，加强校企间的合作，接受培训学员，最终实现双赢。
3.改变企业录用模式，共同做好学生管理，提高培训质量
在德国上职业学校的学生最终能否获得企业的承认，能不能留在企业里做工，与其在职业学校的成绩有着直接的关系，每一次期终成绩都记录在档，在毕业的时候由学校转交给培训的企业，企业根据学员的成绩情况，决定是否录用，这种录用的模式，学校可以通过企业来管理学生，从而也便于学生在校的管理。在我国，许多家庭都是一个孩子，家庭的娇惯使学生的学习意识差，行为习惯差，加上家长素质差，造成职业学校的学生特别难管，他们不愿学习，不遵守纪律，到后来企业也不看学生成绩，只看一纸文凭，技术资格证书水分含量特大，只要企业愿意接收，都一古脑儿地推了出去，保证了学校的就业率，还美名其曰学校的就业
率达到百分之多少，所有的这些都最终导致学生不愿学习，企业不认可职业学校，学生自身也在做反面宣传，家长也不能正确认识，这样恶性循环，在生源紧缺的今天，要想改变这种现象，就要从根本上入手，即企业严把出口关，企业和学校共同管理学生，确保培训的质量。
4.职业导向有待加强
德国的职业导向值得我们学习，不管是文理中学、实科中学还是普通中学的学生，在毕业前都必须接受职业导向培训，培训的方式有学校教师的培训，职业导向培训机构提供培训和咨询，假期的企业实训，通过上面三种方式，学生一般都能对自己的职业做出一个很好选择，因为这一职业选择将决定其一生的职业生涯，由于职业导向做的比较到位，所以在德国职业学校就读的学生很少出现辍学和改专业的。
在我国，对学生的职业导向就严重不足，一般只是通过简单地介绍某某专业特别好，某某专业目前特别热门，而不根据学生的实际情况，就让学生选择了某个“热门”的好专业，调查显示，在入学的第一学期， 95%的学生根据不知道所学的专业是干什么的，当学生真正接触专业课程的学习及实践时，才发现那不是他所希望的专业，这时有两种选择，一是辍学，一是改专业，一般情况下，当发现自己不适宜某个专业时，已经太晚了，所以我们应该在学生初中毕业进入职业学校前，应留有充足的时间，做好职业导向，让学生来认识所学专业及将来所从事的职业，做好最后的选择。
5.有效的考核模式
德国的考核不是由职业学校来完成的，而是由手工业协会、雇主和职业学校三方共同完成，这样以来考试内容更接近工厂实际需要，另一方面也提高了考试的质量，对教学管理和教学质量的提高特别有利；而在我国，职业学校的课程考试一般都是谁教谁考，水分较大，学生虽然得到了一个很高的分数，但实际上是高分低能，根本不能胜任企业的需求，职业学校的社会地位也得不到提高，所以职业学校的考试方式也应象德国一样实行教考分离，严把考试的质量关。
6.实训设备的有效管理
实训设备在职业学校占有很重的份量，一般情况是投入高，设备杂，商家的专业层次不齐，许多厂家所生产的设备只是面对学校，而在企业中很少或根本用不到，这种情况给职业学校设备资源带来了很大的浪费，有许多设备在安装之前都已经与企业的需求不适应了，所以职业学校在上设备的时候，应该像德国的职业学校一样来做：
1）招集相关的企业到学校讨论研究对所需设备的必要性及企业的需求调查等。
2）组织采购团对所要购买的设备进行市场调研，寻求最优惠商家。
3）采购团在与商家洽谈的同时，组织专业人员协同企业专家实地考察，确定所购买的设备的必要性和先进性。
4）想尽各种方法，降低设备的购买成本，最大限度地增加资金的利用率。
总之，德国职业教育成功的经验告诉我们：健全的法律制度是成功的基础，先进的教育理念是成功的前提，严格的管理制度是成功的保障，四十多天的培训学习已经圆满结束，但留给我们的思考是长远的，在以后的工作中，我们应该怎样做，怎样结合我国的职校实际，将德国成功的经验和范例应用到我们的职业教育中去，使我国的职业教育不断焕发生机，是我们要不断探索的主题。
3.德国的职业导向
在德国，由于实现“双元制”的职业教育模式，学生在初中毕业后进入职业中学后就要进行职业选择，因为学生毕业后还只有十三四岁，不能有完全的选择能力，选择的主要方式是班主任推荐，学生在监护人的指导下进行选择。为了降低学生在进入中学后换专业的比例，同时让学生在进入中学后能对所学专业的一个较感性的认识，德国的教育法规定学生在初中阶段的学习学校必须提供职业导向教育，以便为自己的学生有针对性地进行职业选择以及为他们学校学习阶段过渡到职业技能学习阶段做准备。
职业导向措施是学校的举措，是学校质量的一部分，在这方面取得成绩的将被授“培训良好学校”。职业导向措施适用于普通中学、实科中学及提高中学、高级文理中学以及综合学校。
职业导向措施因学校形式不同而有所不同，因为根据学校法规定的教育任务不同，高级文理是学和普通中学的特点也不尽相同。普通中学的教学内容是围绕学生是日后从事职业培训进行的，而高级文理中学是为学生日后接受大学教育做准备的。
不同学校的职业导向措施有所不同，在普通中学主要有企业认识日、学生在企业实习、企业考察、专业课程内以实践为导向的学习阶段、其它有助于巩固培训能力的学习机会。在实科中学和文理中学主要措施有学生在企业实习、企业考察与补充实习（实科中学）。综合中学与前两种相类似。提高中学的主要措施是根据学生的提高需求量体裁衣制订措施、依据普通中学的规定（提高中学的重点为“学习” ）、与劳动局合作，找出其它特别的职业导向促进办法。
职业导向的具体措施有：
1．企业认识日或实践日：普通中学第八和第九年级的学生总共要进行最少60天，最多80天的企业认识日或实践日。所有在普通中学内实施的职业导向措施都包含在这里面。企业认识日或实践日的目的是为了让学生积攒跟职业相关的学习经验和实践经验，并且对企业里的日常工作有一个初步了解。在这段时间里，应该让学生完成一些自己能解决的任务，并且应尽量充许他们独立完成。
2．学生在企业的实习：一般情况下九年级以上的学生都在学生企业进行实习。基本上是10-15天个上课日，相应 地可以在每周的5个工作日进行。学生企业实习的目的是，引导学生对职业生活和培训的要求有所准备。学生比较他们的设想和期望，获得实践方面的认识，并且对技术、经济和社会关系有一定的了解。学生企业实习在企业或其它机构（比如行业协会下属的培训中心），学生选择合适的实习岗位并且听从指令。这与他们日后申请培训岗位
