设备方案书实用。

面对即将开展的工作项目。我们要主动写一份完整全面的方案，您对动笔写方案也充满了兴趣吧？请跟随栏目小编的步伐一起来了解“设备方案书”，我们会对该领域进行多角度深度分析为您呈现全面的内容！

设备方案书 篇1

随着信息技术的迅速发展，网络已经成为现代社会不可或缺的一部分。无论是个人还是企业，网络设备已经成为必备的工具。在选择网络设备方案时，需要根据实际需求，选择最适合的设备来满足需求，并确保网络的高效运行。

我们需要明确自己的需求。不同的网络设备方案适用于不同的场景和需求。对于个人用户来说，一个简单的路由器可能就足够了，用于连接电脑、手机和其他智能设备，提供稳定的上网服务。而对于大型企业来说，网络设备方案则需要更加复杂，考虑到数据中心、多个办公室之间的连接、高速网络接入等需求。

我们需要考虑网络设备的性能。性能包括带宽、处理能力、稳定性等方面。带宽是指设备能够支持的最大网络速度，如果需要进行大量数据传输，需要选择带宽较高的设备。处理能力是指设备能够同时处理的连接数量，如果需要连接大量设备，需要选择处理能力较高的设备。稳定性是指设备在长时间运行过程中的稳定性，需要选择质量可靠、故障率低的设备。

另外，安全性也是选择网络设备方案时需要考虑的重要因素。随着网络安全威胁的不断增加，保护网络设备和数据的安全显得尤为重要。网络设备方案应该具备防火墙、入侵检测和数据加密等功能，确保网络的安全性。

管理和维护也是一个重要的考虑因素。网络设备方案应该能够提供远程管理和监控功能，方便管理员对设备进行配置、管理和故障排除。设备的易用性和可维护性也有助于降低系统运营成本。

成本也是选择网络设备方案时需要考虑的因素之一。不同的设备和方案价格差异较大，需要根据实际预算来选择。在考虑价格时，也需要考虑设备的性能、安全性和可维护性等因素，避免因为仅仅考虑价格而牺牲了其他方面的需求。

选择合适的网络设备方案对于个人用户和企业来说都是非常重要的。根据实际需求来选择网络设备方案，并考虑设备性能、安全性、管理和维护以及成本等因素，可以帮助我们构建一个高效、安全、可靠的网络环境。只有在正确的选择下，我们才能充分发挥网络设备的潜力，为个人和企业带来更多的机会和价值。

设备方案书 篇2

(一)目的

为加强对收尘设备的维护使用和管理，预防或减少可能产生的环境影响，保证收尘设备完好，长期稳定运行。

(二)适用范围

适用于公司内所有收尘设备的维护和管理。

(三)维护保养内容

1.电除尘器:

电除尘器的故障因各方面因素的影响而有不同表现，故加强日常工作中设备的维护保养，是保证电除尘器正常工作的基本条件。

1.1加强对电除尘器管理与监控，做好设备点检记录，及时发现问题及时处理，防止设备带故障运行造成故障范围扩大。在电除尘器运行过程中，应每隔2h检查一次振打及卸灰传动机构的运转情况，各电场高压硅整流变压器高低压侧电流、电压值，除尘器进出口的温度值，并做好相应数据记录和故障记录。

1.2依据粉尘排放情况及时调整时序控制器的工作周期，控制振打频率;或将阴极振打由自动转为手动。

1.3检修时对电场内部要认真检查，及时更换断裂的阴极芒刺，清理两极上的粉尘，对挂灰过多的电晕线、阳极板要分析其原因，及时做出处理或调整，注意观察极板和阴极框架是否变形，电晕线是否松弛，极距偏差是否在规定范围内，振打锤是否移位或松脱、击打力量是否合乎要求，气体分布板、烟道、积灰斗排放口有没有堵塞等。

1.4定期对硅整流变压器进行维护，特别是对其油位、油质、绝缘电阻以及高低压绕组对地绝缘电阻的监测，确保其指标在规定范围内。高压变压器正极和除尘器外壳应良好接地，接地电阻应小于4ω。

1.5检查除尘器各连接处、法兰、人孔等处的密封情况，对漏风部位应采取措施，及时堵漏。要注意对各传动装置的检查，如振打装置卸灰螺运机的减速器是否缺油及电动机运转是否正常等。

1.6设备停机时，要将输出电压电流调至零位再切断电源，防止再起动时造成高压冲击;同时，不要立即停止振打和卸灰装置的工作，以免因停机积灰而发生棚料。

2.袋式除尘器

2.1袋收尘维修作业的安全措施如下:

2.1.1把系统内的有毒有害气体用空气充分置换，以防可能发生的事故;

2.1.2在检查作业时，为了不使设备被人开动，作业人员要自己携带操作盘的钥匙，并且在操作盘挂上严禁启动的字牌;

2.1.3必须切断开关的总电源。

2.2箱体维护管理

2.2.1外部维护

外部维护主要检查油漆、漏雨、螺栓及周边密封情况。

2.2.2内部维修

检查钢板之间及钢板与角钢之间的焊接部分、安装除尘滤袋的花板边缘等易被腐蚀的部位，发现问题及时密封处理。

2.2.3缝隙维修

经常检查箱体缝隙橡皮、胶垫、石棉垫等，防止气体泄漏。

2.3阀门维护管理

2.3.1运行当中维修项目

2.3.2动作状况，阀门开闭是否灵活、准确;

2.3.3漏水、冷却排水量

2.3.4气缸的动作状况，气源配件的动作状况;

2.3.4阀门的密封性。

2.4停机时的维修项目

2.4.1变形及破损;

2.4.2阀门的密封性及动作灵活状况。

2.5灰斗管理维护

粉尘大量积存于灰斗的主要危害是:阻力增大，处理风量减少;已落入的粉尘又被吹起，能使滤袋堵塞;使入口管堵塞，灰斗的粉尘有架桥的现象，造成排灰困难;滤袋中进入粉尘可造成滤袋破损、伸长、张力降低等。

(四)运行当中的操作规定

1.各生产部门岗位人员要严格按照《收尘设备操作规程》对收尘设备进行操作，维护和保养。

2.各生产部门要严格规定在开主机前必须先开收尘设备，停主机后收尘设备再运行一段时间后方可停机。

3.各部门收尘岗位人员随时与中控操作人员保持联系，中控操作人员要按照工艺操作规程规范操作，保证入收尘设备气体满足收尘设备的工作条件(尤其是电收尘以及煤磨袋收尘)。

4.各部门中控操作人员要时刻关注电收尘的电压、电流等参数的合理性和正确性。

5、各岗位人员要通过收尘设备的出口含尘浓度判断收尘设备的运转工况，发现排放超标情况应立即汇报中控人员及上级领导。

6.当主要收尘设备出现严重故障时，若短时间内不能恢复，须停机处理，生产部门必须立即报生产技术处，由生产技术处安排专人检查、确认后(对于电收尘必须进行放电、验电合格后)，各专业维修人员在安全允许条件下方，办理危险作业申请单后可进行抢修，确保在最短时间内恢复正常使用。

7.因工艺操作错误或人为原因造成02或c0超出收尘设备使用允许范围而导致收尘设备长时间跳停的，严格按照相关条例进行考核。

8.各部门要定期组织相关人员对收尘设备进行动、静态分析，优化控制参数达到最佳运行效果。

9.对于收尘设备短时间临时性的故障，可以在短时间能够恢复的，可以不停主机处理，生产部门在处理时应满足参数指标要求。

10.当主要收尘设备出现故障需长时间处理的，生产部门必须立即报生产技术处，在同意后方可停机处理。

11.各部门的岗位人员在当班期间要定时对收尘设备进行巡检(包括下料阀、电机等辅助设备)，认真填写收尘设备的运行记录。

12.对袋收尘因破袋造成粉尘排放超标，停机后所属使用部门应立即组织人员换袋。

13.电气人员要定期对收尘设备防雷装置完好情况进行检测，并做好记录。

(五)附则

1.本办法由保全处起草并归口管理。

2.本办法自下发之日起实施。

设备方案书 篇3

设备利旧方案是指对旧设备进行重新加工和利用，以节约资源、减少浪费，并延长设备的使用寿命。这是一个非常重要的环保举措，可以有效减少废弃物的产生，减少能源消耗，提高资源利用率。本文将详细介绍设备利旧方案的具体内容和实施效果。

设备利旧方案涉及到设计和工程师的合作。设计师需要对旧设备进行评估和研究，找出可以进行改造和升级的部分。同时，工程师需要负责具体的技术方案和操作过程，确保设备利旧方案的可行性和安全性。

在设备利旧方案中，可以考虑的操作包括设备的重组、零部件更换和系统优化等。通过对设备的重新组装和调整，可以提升其性能和功能，使其适应新的需求。同时，对老化和失效的零部件进行更换，可以保证设备的可靠性和稳定性。另外，对系统及相关控制进行优化，可以提高设备的效率和能耗。

设备利旧方案的实施不仅需要专业技术支持，还需要投入一定的时间和经济资源。但是，从长远来看，这是非常划算的举措。设备利旧可以节约原材料的使用，减少资源浪费。重新利用旧设备可以减少废弃物的产生，降低环境污染。设备利旧还可以减少新设备的生产需求，降低能源消耗和碳排放。

从经济角度来看，设备利旧方案也有很大的优势。相比于购买新设备，利旧方案可以节约大量的成本。在当前经济形势下，企业普遍面临着资金紧张的局面，因此选择设备利旧是非常明智的选择。另外，设备利旧还可以提高企业的竞争力，通过提升设备的性能和功能，使企业在市场上保持领先地位。

除了以上的好处，设备利旧方案还能够带来知识和经验的积累。在设备利旧的过程中，工程师和技术人员需要对设备进行评估和改造，这将为他们提供更多的学习和实践机会。同时，通过与设计师的合作，他们可以互相交流和学习，提高自己的专业能力和技术水平。

小编认为，设备利旧方案是一个可行且划算的环保举措。通过设备的重组、零部件更换和系统优化等操作，可以提升设备的性能和功能，延长其使用寿命，并节约资源、减少浪费。尽管设备利旧需要投入一定的时间和经济资源，但在长远来看，它可以减少废弃物的产生，降低环境污染，节约成本，提高企业的竞争力。因此，设备利旧方案是值得推广和实施的。

设备方案书 篇4

一、工程概况

本合同段K46+423中桥空心板和7道盖板涵的盖板均为预制板，其中河套中桥有13m空心板120片，盖板涵共有预制板230片，在预制场集中预制。

二、施工进度计划控制

建议开工日期：2X年8月11日。

计划完工日期：2X年10月31日。

空心板：8月份完成12片，9月份完成52片，10月份完成56片。

盖板：根据盖板涵施工进度提前预制。

三、施工方案

1、模板的制作与安拆预制场设4道42m长的预制底座，底板用10cm厚混凝土浇筑，底模采用整体钢模，保证平整度（允许偏差5mm）。空心板侧模、端模采用定型钢模，内膜采用充气橡胶管（气压0.025MPa）；预制盖板的侧模采用普通钢模。

空心板模板的安装与拆除均采用汽车式起重机，装拆时应注意以下事项：

1）在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真进行维修保养工作。

2）模板吊运过程中应注意避免碰撞，严禁将模板悬空抛落。

3）模板在首次使用前，要对模板表面认真进行除锈工作，然后均匀、不遗漏的涂刷脱模剂。

4）立模板时，要注意检查接缝处，保证接缝紧密，不漏浆。

5）内模应用定位箍筋、压块等设法固定，操作时要对称、均衡，防止胶管偏位、上浮。

模板的安装精度要符合规范要求并防止模板漏浆。在安装过程中，要及时对各部分模板进行精度控制，模板之间用对拉螺丝连接，防止在浇筑过程中变形。安装完毕后应进行全面检查，若超出容许偏差，应及时校正。

2、钢筋的制作与安装

1）钢筋半成品的制作在钢筋加工棚进行，然后运至预制台座装配成形。按照设计和规范要求对钢筋进行焊接、绑扎，并设足够的垫块，确保保护层厚

度满足设计及规范要求。凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或实验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合《钢筋焊接及验收规程》的规定。

2）钢筋绑扎完后，对规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行检查，确保符合规范要求。

3）钢筋施工时应注意，受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距符合规范要求的长度。配置在搭接长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合规范中有关规定。

4）为保证结构物保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置预制混凝土垫块（或专制的塑料垫块），垫块应与钢筋绑扎，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应设短钢筋支垫，以保证位置准确。

3、混凝土浇筑

混凝土在拌和站集中拌制，用混凝土运输车运至预制场，垂直运输用吊机吊起吊入模。振捣采用插入式振捣棒。浇筑采用水平分层、斜向分段的连续浇筑方式，从板的一端顺序向另一端推进。分层下料厚度不超过30cm，上层混凝土必须在下层混凝土初凝前覆盖，以保证接缝处混凝土的良好结合。浇筑到顶后，及时整平、抹面收浆、拉毛、养护。

混凝土浇筑施工要注意如下事项：

1）浇筑前，要对所有操作人员进行详细的技术交底，并对模板和钢筋的稳固性以及混凝土的拌和、运输、浇筑所需的机具设备是否齐全完好进行一次全面检查，符合要求后方可开始施工。

2）浇筑时，下料应均匀、连续，不要集中猛投而产生混凝土的阻塞。在钢筋密集处，可开动插入式振捣器以辅助下料。分段浇筑时，在混凝土尚未到达的区段内，禁止开动该区段的振捣器，以免空模振捣而导致模板变形。

3）施工中随时检查模板、钢筋及各种预埋件的位置和稳固情况，发现问题及时处理。

4）浇筑过程中随时检查混凝土的坍落度，严格控制水灰比，不得随意增加用水量，前后台密切配合，以保证混凝土的质量。

4、混凝土的养生

1）混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生。用毛毡覆盖，洒水养生应根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，湿养护不应间断，不得成干湿循环。

2）在拆模以前均应连续保持湿润，并洒水养生7天，15天保湿。达到设计强度的75%方可移运、堆放和安装。

四、本项工程组织机构

结合本工程的实际情况，为能保质保量按期完成，依据工程需要成立了以工程技术质量管理为核心，各职能部门为主体的施工组织管理机构，实行分组施工，统一指挥管理的模式。施工安排如下：

1、施工机械、机具：750拌和站一套，25t汽车式起重机1辆，装载机1辆，振捣器8套。

2、人员：施工管理、技术人员5人；现有民工35人，民工服从管理人员和施工队长的安排，由技术负责人和施工队长对所有参加施工的民工进行技术交底，确保工程的质量。

3、材料方面：现已进场砂150m3，碎石300m3，水泥50t，满足前期开工的要求，材料进场遵循随用随进的原则，保证施工的顺利进行。

五、雨季砼施工措施

1）结构物应尽量避免在雨天浇筑。混凝土浇筑前收听天气预报，有大雨和中雨均不得浇筑。若因工期关系有小雨时亦必须浇筑，则必须准备足够的防雨用油布、塑料布等，以使浇筑的混凝土不被雨淋。

2）基础施工应尽量避免在雨天施工。若须施工时，要注意基坑周边和基坑内的排水，注意边坡稳定。

3）对堆料场应挖设排水沟，作好排水工作。

4）做好钢模板的防雨、防潮和防锈工作。

5）注意做好受潮后易变质材料（如水泥、钢材）的覆盖保管工作。

6）制定雨季施工应急预案，加强收听天气预报，注意防汛。

7）加强施工便道的维护，以保证车辆通行。做好材料的储备，尤其是驻地偏远的施工队要备足生活物资和油料，以应付因便道毁坏带来的种种困难。

六、质量保证措施

从工程一开始就做好质量策划，建立质量岗位责任制，从管理、实施和检验三个层次把关，把工程质量目标层层分解到各部门，在人员、设备、材料、工艺、环境五个方面采取一整套切实可行的措施，加强过程控制。确保优质工程。

1）人员保证：选派专业理论强有丰富高速公路施工经验的.技术骨干，充实各关键技术岗位。

2）技术保证：认真会审图纸，吃透设计意图，进行深入的踏勘和调查，制定切实可行的施工方案，按图施工；进行层层技术交底；认真执行技术规范，推广新技术、新工艺、新材料；做好施工记录，严格遵守监理程序。

3）材料保证：原材料进场必须具有合格证，并经试验室抽样，检验合格后方可使用。

4）设备保证：确保机械设备的完好和使用率，定期维修、保养，满足施工要求。

建立设计文件会审制度：由总工主持，工程部、质检部、各施工处所有有关人员参加，进行设计文件会审，明确设计意图和工程质量要求，做好会审记录，发现设计问题及时上报，对返回的设计问题的答复和设计变更应立即由工程部组织人员进行学习、贯彻并存档。

建立层层技术交底制度：总工向各施工处进行技术交底，施工处再向各班组、工人进行分类技术交底，使各工种工人明确职责和技术要求，把好质量关。

七、安全保证措施

成立以项目经理为组长，项目总工为副组长，各部室负责人、施工处处长为组员的安全领导小组，项目部设置专职安全员，各职能部门和各专业班组均设置兼职安全员，全面负责施工安全管理工作。确立明确的安全目标：坚持“安全第一，预防为主，教育开路，制度确保”的方针，坚决杜绝人为重大事故。

施工前及施工中进行安全生产教育，树立“安全生产”，“质量第一”的思想，经常检查执行情况。

（1）施工人员进入施工现场必须戴安全帽，施工现场埋设安全。

（3）特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。

（4）定期进行安全生产检查，发现严重事故隐患，立即制止，及时汇报，组织整改，督促检查安全操作规程的实施。

（5）落实安全施工岗位责任制，从安全领导小组各成员到各个岗位的兼职安全员都要明确责任，做到责任明晰，分工明确。

八、环保措施

（1）成立环保领导小组，配备一定量的环保设备和专业技术人员，共同做好环保工作。

（2）防止和减轻水流、大气污染措施。

a、严格执行《中华人民共和国空气质量标准》，保证施工区域空气符合空气质量标准；

b、施工废水、生活污水不排入农田、耕地、饮用水源和灌溉渠道；

c、禁止对征地以外环境进行破坏，特别是对动物、植物的损害。

设备方案书 篇5

1、编制依据

⑴《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—20xx）

⑵《水工混凝土施工规范》（DL/T5144—20xx）

⑶泄洪冲砂闸预制梁板钢筋图

2、工程慨况

泄洪冲砂闸预制梁共126块，其中L1型梁66块、L2型梁42块、L3型梁12块、L4型梁6块。梁长均为6.96m。最轻的L1梁重9.25KN，最重的L4梁重24.53KN。预制梁均为T型，简支。

3、安装方案简述

由50t吊车从预制场吊装入车厢不小于7.5m的汽车，运至吊装现场，再由吊车从车上将预制梁准确吊到相应位置。

4、安装工艺流程图（见附图1）

5、安装设备（见附表1）

6、安装步骤

⑴编号

技术人员根据预制场梁的存放位置、浇筑时间、吊装难易程度、安装顺序将预制梁编号，依次编1.2……。编号写在梁顶端，数字底部标圆点或划一横，目的防止数字倒顺认。建议从吊装人员视线远的一端向另近的一端安装，切不可由近及远，避免操作视线不良好。编为1号的'先安装，稍大的后安装。

⑵测量车宽

吊装前测量车的宽度，和本次吊入的梁翼宽比较，斟酌是否需梁架及能放几片梁。

⑶吊装

由指定的吊装信号工负责指挥，吊装工按梁编号起吊。车厢放入梁时宜先放两边，后放中间。一车梁装结束时将梁固定或连接，防止倾覆。

⑷运输

运输过程启动车或刹车均需缓慢进行，车速控制在10km/h以内。选择适宜的运输道路，并在之前平整，确保坡缓、弯大，车辆行驶平稳。

⑸放样

由测量人员将每片梁中心线在闸顶准确放样，并用钢卷尺校核。

⑹安装

按梁编号和预先确定的安装顺序依次吊装。梁两端人工辅助就位。安装第一片梁时用钢筋与闸顶钢筋柱焊接固定，以后各梁与相邻梁用钢筋焊接固定，防止倾覆。不得在下班之前或吊下一片之前未固定上一片梁。梁两端与闸墩之间的空隙尽可能保持均匀。

⑺接缝砼浇筑

用干硬性小石子C25砼将T梁翼缘空隙封堵。

⑻铺装层钢筋安装

安装钢筋前将梁顶面松散砼、石子清理干净，然后按设计图纸及规范要求施工。

⑼铺装层砼浇筑

浇筑前将仓面湿润，梁端与闸顶之间空隙用聚录乙烯闭孔泡沫板封堵，不得漏浆。铺装层砼宜采用二级配砼，坍落度取规范小值，表面需抹二次面，及时养护。

7、安全措施

⑴安装梁之前需对各施工人员进行技术交底，做到人人清楚安装流程、注意事项。

⑵钢丝绳、U扣使用前均需认真检查，不得使用不合格产品。

⑶起吊均由一个信号工指挥，其他人配合作业。运梁车驾驶员要求技术熟练。

⑷大风天禁止吊装，大雨后禁止立即吊装。

⑸起吊梁期间禁止该梁同时焊接作业。

8、进度计划

计划每孔2天安装完毕，每天上午安装4片梁，下午安装4片梁。铺装层钢筋安装、砼浇筑需2天。每孔完成合计需4天。L4梁在胸墙与工作门槽之间梁上预制。全部梁安装完1个月。

设备方案书 篇6

设备利旧方案是指为了保护环境和资源，采取措施对旧设备进行再利用、回收和处理的方法。在当今社会，科技的快速发展使得各种设备的更新速度越来越快，从而导致了大量的废弃设备产生。这些废弃设备如果不加以妥善处理，就会对环境和人类带来严重的影响。因此，制定设备利旧方案变得至关重要。

设备利旧方案的第一步是设备更新的监控和控制。为了减少废弃设备的数量，企业和个人应该更加理性地使用设备并在设备老化之前进行修复和维护。同时，政府和相关部门应该加强对设备更新周期的监控并建立相应的法律法规，限制设备更新的频率。这样一来可以有效减少废弃设备的数量，降低对资源的需求。

设备利旧方案的第二步是设备的再利用。对于那些仍然可以继续使用的设备，可以进行二次利用，以延长其使用寿命。企业可以将旧设备用于同类产品的再生产，或者将其以低价转让给其他个人或机构。通过租赁和共享模式，可以让更多的人共同使用设备，实现设备的最大化利用。

设备利旧方案的重要环节是废弃设备的回收和处理。针对那些无法再利用的设备，必须采取有效的回收和处理措施。可以建立专门的回收网络，方便企业和个人将废弃设备送至指定地点进行集中回收。在回收过程中，应该对设备进行分类，将可回收的部件进行拆解和再利用，将有害物质进行专门处理，避免对环境造成污染。

同时，设备利旧方案还需要政府和相关部门的积极支持和推动。政府可以加大对设备更新周期的监管力度，并提供相应的政策支持和财政补贴，鼓励企业和个人采取设备利旧的措施。政府可以通过加大科研投入，推动技术创新，开发更加环保和高效的设备。

设备利旧方案的实施不仅有助于减少废弃设备的数量，保护环境和资源，还可以带来经济效益。通过设备的再利用和回收，可以节约资源和成本，提高社会资源的利用效率。同时，设备的再利用可以为企业和个人提供更加经济实惠的选择，降低采购成本。

小编认为，设备利旧方案是一项重要的环保举措。通过设备更新的监控和控制、设备的再利用以及废弃设备的回收和处理，可以减少废弃设备对环境的影响，并保护珍贵的资源。政府、企业和个人应共同努力，积极推动设备利旧方案的实施，为可持续发展做出贡献。

设备方案书 篇7

“细节决定成败，精益成就品质”，一个有思想的企业，无不执着于细节，钟情于精益，只有对细节的坚守，对精益的眷顾，才能更好的达到管理目标，彰显管理品质，成就企业的价值。企业只有细致入微地审视自己的经营管理，注意细节、砍掉浪费，精益化设备管理的目的就是通过运营方式的转变，精益求精提高资源效率，让经营成果日臻完美，在白热化的竞争中取胜，以完美的过程取得完美的结果，推动企业占取经营优势。

一、精益化设备管理是企业做强做优的迫切需要

卓越的企业都是在细节的比拼上下了大功夫的。海尔公司总裁张瑞敏有一句名言：“把每一件简单的事做好就是不简单，把每一件平凡的事做好就是不平凡。”他就是凭着这种做好每一件小事的执着，从细化管理入手把一个濒临倒闭的小厂，发展成为著名的家电企业。人们都知道瑞士手表靠精工细活，而荣耀天下；而德国人严谨细致的作风更是广为流传，这些都是基于对细节的决断，赢得了享誉全球竞争力。还有人们熟知的“丰田”汽车，之所以能成为世界最优秀的品牌之一，其根源是丰田公司的精益化设备管理。当初，丰田公司提出管理从生产线细化开始的思路时，那些世界汽车巨头对丰田的想法根本不屑一顾。丰田公司经过不懈的努力，终于在质量上把欧美汽车抛在了后面。如今，丰田汽车一度竟成了世界汽车王国美国市场的霸主。

无数事例告诉我们，正是这种细心、细致，细工、细活，才导致了正确的过程，才造就了具有巨大竞争力的市场。也正是由于这种细小的差别，才是高精尖产品和高水准服务的独到之处，这就是精益，精益管理是整个企业运行的核心工程。发电企业要做强做优，需要精益化设备管理，需要有效运用文化精华、技术精华、智慧精华和管理精华等来指导、促进企业的发展。它的精髓就在于：以持续发展为导向而不走弯路，杜绝浪费而降低成本，把握好生产经营的特性、处理好设备健康运行与零缺陷之间的关系，建立确保机组稳定运行的体系，为企业形成核心竞争力和提高经济效益奠定基础。它的精密也在于：企业内部凡有分工协作和前后工序关系的部门与环节，其配合与协作需要精密；与企业生存、发展的环境的适宜性需要精密，与企业相关联的机构、电网的关系需要精密。

二、精益化设备管理是一个长期性、程序化的过程

不论什么事，无论是什么重大决定，无论什么企业，实际上都是由一些细节组成的，那些轰轰烈烈的大动作并不常见。我们综观中外许多企业的成功之道，其之所以能有杰出的成就，往往主要是管理层始终把细节的竞争贯彻于整个生产和经营始终。细节的竞争既是成本的竞争，工艺、创新的竞争，也是各个环节协调能力的竞争；从另一个层面上说，精益化设备管理是一个长期性、程序化的过程，即按照严格的程序化标准持之以恒的坚持实施。

进行精益化设备管理，为每一位员工都设定年度目标，部门也有部门的年度目标，这些目标都已经被量化。这样，从公司总的目标，精益化到每一位员工都有自己的目标。科学严谨的细节化管理助推企业占据“龙头”优势地位。一说到精益化设备管理，人们总是会自觉的和丰田联系起来。就在我们身边的民族企业海尔集团在家电行业也独树一帜，海尔集团“严、细、实、恒”的管理风格，把细和实提到了重要的层次上，以追求工作的零缺陷、高灵敏度为目标，把管理问题控制解决在最短时间、最小范围，使经济损失降到最低，逐步实现了管理的精益化，消除了企业管理的所有死角，杜绝了残次产品，大大降低了成本材料的消耗，使管理达到了及时、全面、有效的状况，每个环节都透出一丝不苟的严谨，真正做到了环环相扣、疏而不漏。这是一个长期的过程，伴随着企业生产经营全过程，这是一个坚持的过程，伴随着每一个细节和每一个人员，这是一个持续优化的过程，需要不断在实践中改进和提高，这是一个系统工程，也是一个全局工程。

相反，不注重细节而导致出现严重后果的事例同样是比比皆是，如我国前些年澳星发射失败也就是细节问题，在配电器上多了一块0.15毫米的铝物质，正是这一点点铝物质导致澳星爆炸，造成了无法估量的经济损失和影响；还有国内的一些着名企业的昙花一现，其中有一个根本的原因就是忽视细节，管理浮于表面化。精益化设备管理从某种意义上就是一种军事化管理，一点一滴容不得半点马虎，同时持久以恒，彻底摒弃那种作风粗糙、管理粗放、急功近利的弊病。

三、精益化设备管理是企业打造核心竞争力的重要途径

企业核心竞争力的大小往往就取决于企业要素中最薄弱的环节，而不同企业的细节管理又是难以复制的。企业要想做优、做强，必须从战略制定、产品设计、价格政策、渠道建设、品牌培植、技术开发、财务监控、员工培训、文化理念、战略定位等各方面都做到位，建立属于本企业实际的精益化设备管理模式，所谓没有最好的管理，只有最适合的管理。以戴尔为例，直销、低成本、供应链管理是其制胜的法宝，但它却难以复制，戴尔管理模式难以复制的根源也是在于细节体系管理上。“精益化设备管理”，是戴尔能够在极短的时间内从一家默默无闻的小公司成长为巨人的主要原因。细节，微小而细致，在市场竞争中它从来不会咤叱风云，也不像疯狂促销策略，立竿见影地使销量飚升；但细节的竞争，却如春风化雨润物无声。在市场大浪潮的今天，大刀阔斧的行动往往并不一定就能做大市场，而细节上的竞争却将永无止境。

作为发电企业，要想实现一流目标，要想提高效益，必须有清晰的思路，建立健全操作性强的规章制度。围绕生产安全、过程控制、成本管理、技术创新等，牢固树立“管理出效益”的理念，把资源做优，把制度做精，把管理做细，把措施做新。向安全要效益，向控制要效益，向成本要效益，向创新要效益。在管理细节上要以精益求精的作风，一丝不苟的精神，带动企业管理机制的突破和长足发展。

1、建立翔实系统的管理制度，健全精益管理的控制体系

理性的精益管理建立在切实可行的、完备的制度准备之上。所谓没有最理想和完美的管理，只有现实和可行的管理，只有建立完备的制度体系，才能施行完善的内部控制。完备的制度体系以及完善的内部控制是推行精益管理的基础和前提。精益管理制度控制体系也有一个覆盖的问题，与企业部门管理相结合的问题，在员工日常管理行为上的体现和贯彻问题。使每个员工的日常管理行为都能够纳入这一体系运行，真正能够自觉的执行体系的控制。全面实施精益管理，必须要有员工日常管理准则，将有关管理办法、公司相关管理制度、国家有关法规进行摘录、汇编，供员工在日常工作中学习、查对、执行，来指导、规范员工的日常行为操守，达到事半功倍的管理效果。

2、细化工作目标和任务，树立精益管理作风

管理目标只有经过层层分解，细化为若干可以立即执行的任务，并确保每项细小任务的保质保量完成，其最终的完成时间和完成质量才能得到保障。建立工作月计划和月考核制度，将年工作目标细分、量化成月工作任务，然后从每月完成工作的数量、质量、时间、效率、作风等方面进行综合考评，将考评结果与每个员工每月工资紧密挂钩。月计划、月考核制度的实施，要与各项工作始终保持着平稳、均衡、有序地开展，考核的目的在于不断改善，逐步实现点改善、面改善、特性化改善、构筑管理平台，确保每月工作负荷都能处在合理的水平之上，防止管理出现漏洞，保证工作目标的'全面优质完成。

精益管理的本质是着重细节，细致入微，精益求精。这就需要员工在日常工作中拒绝粗放、远离粗放，杜绝浪费，在具体管理上用力、用心、费神、较真。要抛弃与精益化生产不相适应的、影响企业降本增效的思维、观念和意识。在市场经济还不发达的今天，计划经济的旧思想在部分员工中还存在，自以为是和散漫自由往往成为推行精益管理的“拦路虎”。针对这些障碍，要有的放矢地开展细节管理教育，倡导精益管理之风。首先，纠正不求甚解的倾向，杜绝“差不多”思想。要求大家在工作中一定要刨根问底，脑筋多转弯，多打转，重定性，更要重定量。其次，解决推诿现象，拒绝托词和借口，把握住现状不断寻找成功的方法，而不是去为失败找各种借口。敬请关注，设备管理中华联盟，微信平台。要求员工正视自我工作中存在的缺陷，出现问题先找主观原因，再找客观原因，最后还是要回到主观上去寻找破绽、漏洞、不足，对企业有利的事情，早作早实施，不好的事情，会影响到企业的安全生产、经营管理、社会形象等方面，甚至制约企业发展，这类的事情应尽早予以制止，有错误马上原地纠正；最后，拒绝浮躁，注重细节。浮躁是细节的天敌，对管理工作而言，因为浮躁而形成的对细节的轻视、忽视，往往是致命的。许多的案例都无可辩驳地证明着这一点。要求员工在工作中一定要注意程序环节，平心静气，一丝不苟，怀抱着对细节的敏感和深情。从实际出发，脚踏实地，不能好高骛远，防止目标制定不切换实际。同时要从基础做起，从小事做起，只有扎实做好打基础的工作，才能为企业长远发展目标实现奠定坚实基础。

3、加强管理过程控制，全面实施精益管理

完美的细节代表着永不懈怠的管理风格，完美细节的组合构成精益别致的管理过程链条。要注重对管理过程的控制，以点带面，将真实、生动的管理细节环环相扣，组成管理过程链条，全面推行精益管理。在成本费用管理上，从细节入手，对成本、费用的依据、原则、程序、核定等方面，进行细致入微的规定，确保以最低的成本、最低的费用开支，取得最大的效益。在资金监管工作中，将资金监控工作深入到生产经营第一线，按制度要求严格监控每一笔资金开支，建立严格的制度，促使资金监管工作迈上标准化的轨道，维护企业管理制度的权威；遵循企业信息化发展的规律，从财务管理、物流管理、营销管理、生产管理等由易到难的环节逐步推进。充分运用财务、营销、采购、仓储、生产等管理系统，逐步实现物流、资金流、信息流的集成。在过程管理中追求零浪费、零库存、零浪费、零切换、零故障、零缺陷、零停止，以提高精益管理的效益。对精益生产的“八要素”全面全过程管理，即对人员、机器、材料、方法、环境、检测、信息和能耗的全过程控制。

4、将人本管理、绩效管理贯穿于精益管理之中

人本管理既是现代管理中的重要思想，也是现代企业管理模式的重要内容。人是企业拥有的资源中最重要的资源，现代管理的最重要任务就是激发人的积极性，从而实现组织的目标。作为市场经营主体，发电企业要想在市场竞争中获得竞争优势，就必须改变以前只把员工作为工作的机器和任务的执行者的管理模式，而要在精益管理中贯彻人本管理的思想和管理模式。人本管理要以人的全面发展为核心，创造相应的环境、条件，以个人自我管理为基础，以组织共同愿景为引导的一整套管理模式，是员工真正成为企业的主人。发电企业要建立人本管理模式，实际上就是要在管理中坚持个性化发展、引导性管理、环境创设、个人与企业发展的原则。开发人本管理的具体途径，合理充分授权，为员工自主管理提供必要的空间，全面提高员工素质，培养进行自我管理的合格员工。使员工和企业共同成长，使员工成为企业发展的动力源，同时使员工享受到企业发展的成果，以人本管理实现管理和谐。

绩效管理，是把企业的战略目标分解到企业的各个部门和岗位，通过对每一个员工工作绩效进行管理、促进、提高，来带动整个企业绩效提高的一个科学的管理手段。绩效管理工作就是要对企业的发展战略目标层层分解，形成一个目标机制，大家在向同样目标的努力过程当中，不断地找出前进过程中存在的问题和不足，不断地优化措施和方法，这样才能确保总体目标的实现。敬请关注，设备管理中华联盟，微信平台。从企业管理的角度讲，大力推进绩效管理，就能有效地保证公司的战略目标的实现。绩效管理也是实践“以人为本”科学发展观的具体行动，是实现员工与企业和谐发展的需要。目前，发电企业管理普遍存在的问题是：不缺思路，不缺措施，不缺制度，不缺规范，缺的就是落实，原因就是没有解决好调动职工积极性、创造性。绩效管理的核心是通过员工自身素质实现能力提高、业绩提高、绩效提高，然后带动整个企业的绩效提高。要员工感觉到每个人的学习力、实际能力与个人的发展是成正比例的，是紧密联系在一起的。企业可以帮助员工做好职业规划，少走弯路，能够以最小的代价，获得最大的成功。通过绩效管理体系，让一切符合企业精神和工作理念的思想得到弘扬，让一切符合绩效管理的行为得到肯定。这样才有利于员工的发展，才有利于企业优秀文化的培养，为企业发展增强内驱力。

设备方案书 篇8

为了加强和提高我公司对设施设备的正常检测、维护、保养和检修能力与安全管理水平，防止和减少生产安全事故的发生，保障员工的生命安全和公司财产安全，结合公司实际情况，特制订公司设施设备检维修方案。

一、人员管理要求

（一）设施设备操作人员必须经相关培训掌握操作技能并经考核合格后方可持证上岗。

（二）设施设备操作人员必须掌握公司生产过程中可能存在和产生的危险与有害因素，并能根据其危害性质和途径采取有效防范措施。

（三）设施设备检维修人员务必掌握消防知识、消防器材使用与维护方法、安全防护用品的使用与维护方法、应急处理与紧急救护方法。

二、安全生产现场安全

（一）危险分析

公司安全危险危害主要有：触电、机械事故、高处坠落、火灾、垮塌、职业病、其他事故等。

（二）隐患控制措施

1、检查电线、机械设备线路，检查控制开关及保险完好情况以防触电。

2、检查转动设备的防护罩、防护外壳是否良好，检查作业人员遵守安全操作规程，防止物体打击、挤压等机械伤害、防止高处坠落等事故。

3、经常检查设备电气绝缘及防护情况，防止触电及电气火灾事故的`发生。

三、设施设备检维修

（一）建立设施设备运行管理台帐，编制设施设备检修维修操作规程，制订检测维护保养修理年度计划。

（二）日常维护保养

1、设备日常维护按照“五勤”工作法（勤看、勤听、勤嗅、勤摸、勤动手）进行工作。具体内容是：

（1）勤看电线线路、电流、仪表、温度、设备动态等；

（2）勤听电机、轴承、设备等有无异声；

（3）勤嗅设备运行时轴封机构、联轴器、电动机、电气设备等有无焦糊味；

（4）勤摸设备油箱、电动机及底部、轴承等处的温度和振动情况 （5）勤动手即做好一切运行检查维护保养记录，动手解决设备发生的问题。

2、检查设施设备安全技术状况，紧固松动部位，检查配合间隙、设备润滑、锈蚀情况，电线线路破损、安全装置完好情况等，根据需要更换易损易耗件，确保设备正常运行。

3、局部拆卸和检查、调整、修复、更换失效零件，齿条、转动轮、加油、换油润滑相关零部件。

4、加强空压机漏油、漏气日常检查及空压机不正常振动、温度、噪音等日常检查维护保养工作。

5、机械设备如不能自行修复，可请有资质的单位和相关持证专业人员修理，确实不能修复的可报请公司更换。

（三）设施设备定期检查维护

特种设备每月检查一次，按要求定期联系外部检测；主要生产设备根据需要至少每半年维护保养一次；电气设备、电气线路及变配电设备每月进行检查。

（四）检维修要求

检修工、电工等检修人员在检修设备前必须做好以下工作；

（1）必须熟悉设备检修内容，工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量和安全。

（2）设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。

（3）作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保作业人员和设备的安全。

（4）作业前要检查各种工具是否完好，否则不准使用。

（5）电气设备的检维修要由有电工作业证的人员完成。

（6）在检维修过程中需要拆除安全设施的，在检维修完成后应立即恢复。

（五）安全控制措施

（1）维修人员对所负责范围内的设备日检及班检的范围内必须遵守巡回检查和日常检修制度；

（2）维修的设备零部件应齐全完好可靠。

（3）对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。

（4）对设备保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。

（5）检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。

（6）按时对所规定的维护检修，不得漏检、漏项。

（7）危险作业前办理许可证。

（8）维修人员在进行维修前进行培训。

（9）检维修前进行风险分析，对识别出的风险采取控制措施。

（10）拆下的机件要放在指定地点，不得有妨碍作业和通行，物件放置稳妥。

（11）设备经检修工作后，应进行试运行。

（12）检维修人员根据检维修场所及检维修项目的要求必须佩戴劳动防护用品。

（13）严格安全作业票作业制度，并实时监测。

（14）遵守劳动纪律，严禁在检维修现场有吸烟等不安全行为。

设备方案书 篇9

一、前言

随着现代工业的发展，各种设备的运行已成为生产过程中的关键环节。而设备的保温则是确保其正常运行的重要措施之一。本文将详细介绍设备保温施工方案，从方案准备、施工工艺、材料选择等方面进行详细探讨，以期为实际操作提供有效指导。

二、方案准备

1. 工艺设计

在进行设备保温施工之前，首先需要进行工艺设计。根据设备的特点、工作环境以及保温要求等因素，合理设计保温层的厚度、材料及结构等。同时，还需要考虑设备的使用寿命、安全性等因素，确保施工方案的合理性和可行性。

2. 系统选择

根据设备保温的需求，选择合适的保温系统是十分重要的。常用的保温系统有传统保温系统、不对称保温系统以及绝热层保温系统等。根据不同设备的需求，选择合适的保温系统来提高设备的保温效果。

三、施工工艺

1. 清洁处理

在进行设备保温施工之前，首先需要对设备表面进行清洁处理，确保施工粘接表面干净无尘、无油污。这样能有效提高保温施工的粘接效果。

2. 基层处理

根据实际情况，可以选择不同的基层处理方法。对于金属表面，可以进行喷砂、除锈等处理；对于混凝土表面，可以进行清洗、修补等处理。通过基层处理，可以提高保温层与设备表面的附着力，确保保温层的牢固性和稳定性。

3. 施工工艺

（1）涂布法

涂布法是一种常见的保温施工方式。将保温材料涂布于设备表面，然后进行对应工艺的热固化处理，使保温材料与设备表面紧密结合，形成保温层。常用的涂布法有刷涂法、喷涂法等。

（2）卷材法

卷材法是另一种常见的保温施工方式。将保温材料卷材布置于设备表面，并进行粘接工艺的处理，使保温材料与设备表面紧密结合，形成保温层。常用的卷材法有卷材粘接法、卷材覆盖法等。

四、材料选择

1. 保温材料

常见的保温材料有岩棉、硅酸钙、聚胺酯等。根据设备的使用环境以及保温要求，选择合适的保温材料是保温施工的关键之一。

2. 粘接材料

保温施工中需要使用粘接材料将保温材料粘接于设备表面，常见的粘接材料有耐高温胶水、地膜等。选择合适的粘接材料可以提高保温层的牢固性和稳定性。

五、总结

设备保温施工方案是确保设备正常运行的重要环节。通过合理的方案准备、施工工艺以及材料选择，可以提高设备的保温效果，确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命。在实际操作中，需要根据具体设备的特点和需求，结合实际情况进行具体施工，确保施工质量和效果。

设备方案书 篇10

在现代科技领域，设备测试是确保产品质量和性能的重要环节。无论是电子产品、汽车、航空器还是医疗设备，都需要经过严格的测试程序。设备测试方案是一份详细而具体的文档，旨在确保测试的全面性、有效性和可重复性。本文将详细介绍设备测试方案的内容和步骤。

一、测试目标和背景

在设备测试方案中明确测试的目标和背景是至关重要的。测试目标通常包括功能测试、性能测试、可靠性测试和安全性测试等。而测试背景则涉及到产品的特点、市场需求、技术要求和竞争环境等。明确测试目标和背景可以帮助确定测试的重点和范围。

二、测试策略

测试策略是设备测试方案的核心部分。它定义了测试的方法、资源和时间安排。在测试策略中，需要明确测试的覆盖范围，例如测试对象的型号、版本或配置。同时，还需要确定测试的方法和技术，如黑盒测试、白盒测试、自动化测试等。测试策略还需要考虑测试环境的搭建和测试数据的准备。在时间安排方面，可以采用迭代测试的方式，逐步完善测试方案。

三、测试计划

测试计划是测试方案的详细执行计划。它包括测试任务的分解和分配、测试资源的安排、测试进度的控制和测试报告的生成等。在测试计划中，需要明确测试的规模和时间。测试任务的分解和分配涉及到测试用例的编写和测试人员的调度。测试资源的安排则包括测试设备的准备、测试工具的选择和测试环境的搭建。测试进度的控制是确保测试按计划进行的关键，可以采用里程碑的方式进行监控评估。测试报告的生成是测试结果的总结和反馈，支持后续的决策和改进。

四、测试执行和控制

测试执行和控制是设备测试方案的实施阶段。在测试执行中，需要按照测试计划进行测试，并记录测试的结果和问题。同时，还可以采用测试工具和自动化测试脚本来辅助测试的执行。测试控制则涉及到测试的监控和调整。例如，当测试发现问题时，需要及时通知开发团队进行修复并重新进行测试。

五、测试评估与优化

测试评估与优化是设备测试方案的反馈和改进环节。在测试评估中，需要对测试结果进行总结和分析，评估测试的质量和效果。同时，还可以根据测试报告制定改进措施，并将其纳入下一轮测试中。测试优化则是在不断迭代中改进测试策略和方法，提高测试的效率和效果。

设备测试方案是设备测试的基础和保障。它通过明确测试目标和背景、制定测试策略和计划、执行测试和控制测试过程、评估和优化测试结果，确保设备的质量和性能得到有效验证。一个好的设备测试方案应该具备全面性、有效性和可重复性，并与产品开发和市场需求紧密结合。

小编认为，设备测试方案是现代科技领域不可或缺的一环。通过合理制定和执行测试方案，可以帮助企业掌握产品的质量和性能，提高市场竞争力。因此，在设备测试中要注重细节、科学规划，确保测试的全面性和准确性。

设备方案书 篇11

设备巡检是企业运营过程中至关重要的环节。它不仅可以确保设备正常运转，还能及时发现潜在问题并采取适当措施进行修复，以避免事故的发生。因此，建立一套完善的设备巡检方案是非常必要的。本文将详细介绍设备巡检方案的具体内容和执行步骤。

1. 建立巡检清单：需要对企业中的设备进行归类，并编制设备巡检清单。清单中应包含设备的基本信息、巡检的具体内容和频次，以及巡检人员的责任分工。巡检清单的建立需要综合考虑设备的重要程度、使用频率和使用环境等因素，以便确定巡检的优先顺序和时间安排。

2. 制定巡检计划：根据设备巡检清单，制定巡检计划。计划应包括巡检的时间、地点和详细步骤。在制定计划时，还要考虑到设备的使用情况和生产计划，以避免巡检工作对正常生产造成过多干扰。

3. 培训巡检人员：为了保证巡检工作的质量和效益，需要对巡检人员进行专业培训。培训内容包括设备的基本知识和操作技能、巡检的要点和注意事项、常见故障的判断和处理方法等。通过培训，巡检人员能够更好地掌握设备的运行原理，提高巡检工作的准确性和专业性。

4. 实施巡检工作：根据巡检计划，巡检人员按时按点进行设备巡检。巡检过程中，应仔细观察设备的运行情况，检查设备的外观和内部结构，检测设备的性能和功能等。巡检人员还需记录巡检过程中发现的问题和异常情况，并及时向相关部门进行反馈。

5. 故障处理和维修：巡检工作中发现的设备问题和故障需及时处理和维修。对于一些较小的问题，巡检人员可根据自身经验进行简单维修。而对于较复杂的故障，需及时向专业技术人员报告并寻求帮助。在进行维修时，应确保设备的停机时间最短，以减少对正常生产的影响。

6. 数据汇总和分析：巡检工作完成后，需要对巡检数据进行汇总和分析。包括设备的运行状态、故障发生情况和维修记录等。通过对数据的分析，可以发现设备运行中的一些潜在问题，提出改进建议和措施，并对设备进行定期的维护保养。

7. 定期评估和改进：为了不断提高设备的运行效率和巡检工作的质量，需要定期对设备巡检方案进行评估和改进。评估内容包括巡检计划的合理性、巡检人员的培训效果、设备巡检的效益等。根据评估结果，对设备巡检方案进行相应的调整和改进，以提高工作的效率和准确性。

小编认为，一套完善的设备巡检方案对于企业的正常运转和安全生产至关重要。通过建立巡检清单、制定巡检计划、培训巡检人员、实施巡检工作、处理故障和维修、数据汇总和分析以及定期评估和改进等步骤，能够有效地确保设备的正常运行并最大程度地减少事故的发生。在实施巡检工作中，还需加强与其他部门的沟通和协作，形成合力，共同推动企业持续稳定发展。