工作总结
发表时间:2026-04-16办公室试用期履职工作总结[个人通用]。
入职头两周基本在认设备位号,第三周开始跟夜班倒。说是产品经理的底子,其实干的活就是泡车间、盯异常、堵漏洞。三个月下来,经手的主要是三类事:设备突发故障抢修、工艺执行偏差纠偏、外协件质量验收卡位。挑几个印象深的说说。
一、冲压线PLC报警:从复位到根因排查
8月第三周夜班,3号工位突然停机。操作工老周喊我过去,报警码显示伺服驱动器过流。按手册复位两次,跑起来不到三分钟又跳。产线停了22分钟,车间主任已经站到身后了。我没再死磕手册,把近一周的故障记录翻出来,发现每次大负载工况下电流曲线都有不规则尖峰——不是偶发过载,更像是信号干扰。拆开防护线槽,弯头处屏蔽层磨破了一个小口,铜丝外露。手头没有备用线,临时用铝箔绕了三层、加热缩管固定,复位后连续跑了两周没再报。后来我跟电工班长说,这类隐蔽磨损以后巡检得加一条:重点弯头处摸一遍护套手感。这个事让我改了习惯——以后排查故障,先拉历史数据再看物理走线,两样对不上绝不轻易复位。
二、焊接合格率提升:拿试件说话
支架焊接工序,工艺卡要求焊角尺寸6mm,操作工为了赶进度习惯焊到4-5mm。质检抽检合格率82%,班长跟我抱怨“天天挨罚”。我没直接压考核,从废料堆里捡了两组试件,让同一个师傅焊:一组按6mm,一组按4.5mm。拿到拉拔机上做破坏试验,6mm的试件拉断时焊缝母材撕裂,4.5mm的直接从焊缝根部整齐裂开。我把断口拍下来,晨会上投到屏幕上,班组没人说话了。接下来两周我蹲这个工位,发现他们不是不想焊好,是手持焊枪角度不好控制,摆幅一大就偏。我用废旧角钢焊了个限位挡块,卡在工件边缘,枪头靠上去自然摆出6mm弧长。第三周抽检合格率96%,班长请我喝了瓶水。这个挡块后来被工艺员画进了图纸附件,其他三条线也照着做了。
三、外协法兰超差:视频比标准管用
一批法兰盘入库抽检,端面平面度超差0.15mm。按标准直接判退,但采购打电话来催,“就差两丝,装配线等着用”。我没松口,做了全尺寸检测,发现超差的12件全部来自同一个模具腔号。拍了段视频:把超差法兰装到模拟设备上,密封槽处明显漏气,气泡咕嘟咕嘟往外冒。视频发到外协群,配了一句话“这个漏气量你们自己看”。半小时后对方技术负责人打来电话,语气从“你们太死板”变成“明天我带模具师傅过来”。第二天他们拆了模具,发现顶针不平衡,修完后再送检批次全部合格。采购后来跟我说,“你那个视频比质检报告好使”。
四、冷却塔振动:别急着换轴承
巡检时手摸冷却塔轴承座,能感到明显冲击。便携测振仪打出来水平方向4.6mm/s,超过标准限值3.5。按常规流程该报修换轴承,但我多看了一眼皮带轮——主动轮和从动轮偏差将近3mm,皮带已经磨出一道亮边。先没动轴承,拆皮带、调对中、换新带,再测振动降到1.8mm/s。如果当时直接报换轴承,少说停机半天,备件费加人工三四千块。这事我在班组会上讲了一次:故障排查先看外围传动件,别一上来就拆核心件。
五、涂装脱脂槽:等不起维修排期
涂装车间反馈工件漆膜附着力不合格,划格法掉边。我到前处理工位看脱脂槽,温度计显示42℃,工艺要求48-52。问操作工才知道加热管坏了三天,报修单递上去了,维修组排期要等一周。那几天正赶订单旺季,停线一分钟都心疼。我直接找到维修班长,说这台设备两小时能修好,拖一周损失按分钟算你们担不起。他带人过来换加热管,重新升温后抽检附着力达标。事后我在巡检表上加了“槽液温度实测值”一栏,每班记录并签字,谁没测一目了然。班长后来跟我说,“你这个签字栏加得好,现在没人敢偷懒”。
六、一个没法写进报告的事
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试用期第三周处理四号线变频器过热跳停。白天环境温度高还能跑,一到下午五六点散热条件变差就跳。电工建议换更大风量风机,我没同意。拿热成像仪对着电柜逐点扫,发现柜内布线太乱,变频器出线侧动力线与信号线捆在一起,线缆自身发热叠加,局部温度比别处高12℃。当晚加班到十一点,把强弱电分开走线槽,加了两块导流板。第二天下午六点最热的时候我守在设备旁,变频器模块温度71℃,再没跳。那晚骑车回家路上,脑子里还在转——明天要不要再测一次振动?手套磨破了两只,右手食指烫了个水泡,但心里知道这事算闭环了。
七、两件没做好的事 f215.CoM
一是液压比例阀调校。上个月处理压机爬行问题,试了三次没调明白,最后靠厂家远程指导才搞定。这事我认,下个月计划跟一次液压大修,把PID整定吃透,自己动手调一遍。二是跨部门协调效率。技改资金审批流程跑了两周还没下来,后来发现是自己填表时缺了一个车间主任签字。现在养成习惯,递材料之前先找相关人当面确认一遍。
八、接下来三个月
先把比例阀调校步骤写成快速处置卡,自己试过五台不同设备再拿出来。再把巡检表里那些“容易忘”的项目——比如线槽弯头、皮带轮对中、槽液温度实测——单独列成一页,贴在值班室墙上。下次外协再跟我扯“差一点不影响”,我直接把上次那个漏气视频再发一遍。
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