气焊工艺实习总结

气焊工艺实习总结（实用14篇）。

〖一〗气焊工艺实习总结

实习总结

2009211127班

23张帆

09210746

这两周的时间里，我们进行了电子工艺实习，实习任务是：①简单的发光二极管交替闪烁电路的安装与调试；②DS-666AB型黑白电视机的安装与调测。

刚开始时，我们并不是直接开始这两个实训任务的练习，而是做一些基本功的联系，联系如何使用电烙铁去焊接元件。

焊接这门技术，说起来也不难，只要几分钟就能够焊接，但是要焊得完美准确，又不是一件容易的事情了，其步骤还是非常复杂的：（1）焊接前处理元件；（2）将元件放到焊盘上，同时将烙铁放到焊盘相应的部位，放入焊料，待焊好先取出焊料，然后取出烙铁；（3）检查焊接质量：①焊点是否光亮圆滑，有无假焊和虚焊，②将不合格的焊点重新焊接；（4）焊接完毕，拨下电烙铁插头，待其冷却后，收回工具箱。

经过大概两天的练习，我们的焊接水平基本达到了要求，就开始进行实训任务一，即简单的发光二极管交替闪烁电路的安装与调试。这个电路非常简单，所以我们就按照讲义上的步骤一步一步地进行。首先，根据元器件清单准备和清点元器件；然后，根据电路规划元器件在电路板上的焊接位置；最后，就开始安装焊接电路，按照讲义上的焊接安装技巧和焊接操作要领进行，按照由低到高的顺序进行焊接，并剪掉那些比较长的脚，保证焊板的美观整齐；焊接完毕后，就进行最后一步：电路的检测与调试，通电运行。因为这个电路非常简单，要进行焊接的点也比较少，所以基本没有什么问题，完成的很好。

到了第三天下午，我们就开始发放电视机的材料。由于电视机的电路比较复杂，元器件很多，所以我们花费了一个下午的时间来清点元器件，并且准备了泡沫塑料来插那些电阻电容，方便之后的焊接。

为了能更好的进行实训任务二，我们先了解了一下黑白电视机的原理：

电视接受机简称电视机，是广播电视系统的终端设备，它的主要作用是把电视台发出的高频信号进行放大、解调，并将放大的图像信号加至显像管栅极或阴极间，使图像在屏幕上重现，将伴音信号放大，推动扬声器放出声音。另外，在同步信号作用下产生与发送端同步的行、场扫描电流，供给显像管偏转线圈，使屏幕重现图像。目前电视机大都采用超外差内载波方式。

超外差内载波电视机的特点

超外差式特点：

所谓超外差式是指电视机利用本机振荡和外来高频电视信号在混频级形成固定中频信号，再对中频信号进行放大，经检波而取得图像信号。它的原理和超外差式收音机想同，只是信号内容和频率有所区别。采用超外差式电视机的主要好处是：信号容易得到稳定的放大，并且调谐与转换频道方便，选择性好。

内载波方式

内载波电视机的图像和伴音信号在图像检波之前共用一个放大通道（中频放大器），直到检波后才把伴音信号分离出来。在视频检波器中，对伴音中频来说，可以把图像中频载频信号看成本机振荡信号，利用视频检波器的非线性，使图像中频载波信号和伴音中频信号差频，产生6.5MHz第二伴音中频信号（载波为38-31.5=6.5MHz），这种内差方式称为内载波

方式。

全电视信号

全电视信号由图像信号、行同步信号、行消隐信号、场同步信号、场消隐信号、槽脉冲和前方均衡脉冲组成。行、场同步信号合称复合同步信号。有如下特点：噪声干扰在屏幕上出现的是黑点干扰，不易被人眼察觉；平均发射功率低；给自动增益控制带来方便。

图像信号

传送图像信号时间约为52µs，其电平处于白色电平与黑色电平之间，对应于显像管荧光屏上电子束从左边扫到右边的正程扫描时间。视频信号电平越高图像越暗，电平越低图像越亮。

消隐信号

时间约为12µs，电平为75%，对应于显像管荧光屏上电子束从右到左的行扫描逆程时间，它的作用是消除行逆程期间的回扫线。

同步信号

同步信号时间约为4.7µs，其电平为100%，脉宽为160µs。它的作用是使接收机中的场扫描步调一致，也就是使两个行扫描锯齿波电流的频率和相位完全一样。

同样，场同步信号在场消隐期间出现，电平也为100%，脉宽为160µs。它的作用是使接收机中的场扫描电流与发送端的场扫描电流的频率和相位一致。

由于场同步脉冲的宽度为二个半周期，如果不采取措施，会在此期间丢失三个行同步脉冲，使行同步信号中断，造成场扫描开始部分的行同步混乱，引起图像上部扭曲。为了避免上述情况的发生，在场同步脉冲上开四个小槽，称为槽脉冲。槽脉冲宽度与行同步脉冲宽度一样，它的后沿与行同步脉冲前沿相位一致。这样，在场同步脉冲期间，槽脉冲起到行同步脉冲的作用，可保证行同步信号的连续性，以消除图像上部不同步信号。

均衡脉冲

为了保证隔行扫描中偶数正好镶嵌在奇数场之间，不至于产生并行现象，在全电视信号的场同步脉冲前、后各加有前、后均衡脉冲，起间隔为半行，脉冲宽度为4.7µs/2=2.35µs。这样，可使电视机中场同步分离的积分电路所分离出的场同步脉冲波形，在奇数场与偶数场时相同，以保证隔行扫描顺利进行。

黑白电视机主要由图像通道、伴音通道、光栅形成电路及电源电路组成。由于目前生产的电视机都采用单通道式电路，即图像信号和伴音信号经高频调谐放大、中频放大、视频检波后分离进入各自信号通道。这样，高频电路和中频放大电路就成为图像信号和伴音信号的公共通道。图像通道还包括视频放大电路。伴音通道包括伴音中放、伴音鉴频器、音频功率放大器及扬声器等组成。光栅形成电路由同步分离电路、行扫描电路、场扫描电路、高中压电路及显像管电路组成。光栅形成电路由同步分离电路、行扫描电路、场扫描电路、高中压电路及显像管电路组成。

高频调谐器（高频电路）由输入回路、高频放大器、混频器和本机振荡器等电路组成。从天线接收到的图像载频和伴音载频信号经输入回路选择，在经高频放大器后，被送到混频器，与本机振荡信号进行混频，本振信号的频率比所接收的图像载频高38MHz，因而伴音载频比图像载频高6.5MHz，所以经过混频后，伴音中频比图像中频低6.5MHz。混频器将图像中频信号和伴音中频信号送到中频放大器进行放大。

中频放大电路简称中放，它既放大图像中频信号，也放大伴音中频信号，但因伴音中频信号带宽极窄，且在中放电路中对伴音信号的增益很小，所以中放级又称图像中放级。它将高频头送来的中频信号进一步放大，可以将中频信号中混入的杂波（干扰和邻近的频道信号）吸收掉而选出中频信号。其中伴音信号的增益控制在很小，以免对图像信号产生干扰，中放级总放大倍数约10000（60dB）。

视频检波的作用是将中放送来的中频图像信号进行幅度检波，从中得到视频图像信号（即全电视信号），再送至视频放大级放大后去显示图像。多数黑白电视机检波器还兼作伴音中频信号的第二混频器，即有中频图像信号和中频伴音信号差频出6.5MHz的第二伴音中频信号。因此检波后应将第二伴音中频信号和视频信号分离。视频放大器包括视放前置级和视放输出级，其中视放前置级也称预视放，它除对视放图像信号进行放大外，还要提供自动增益控制信号，送出同步分离信号。由于显像管阴极所需图像信号电压较高，因此预视放后还需由视放输出级对图像信号进一步放大。

自动增益控制（AGC）电路对稳定电视机工作起重要作用。它包括AGC检波、放大和AGC延迟几部分。AGC检波电路把预视放输出的视频信号检波成代表视频信号强度的直流信号，再放大，去控制中放及高放电路的增益。当输入信号过强时，使增益自动减小；反之增大。使电视机在较强的信号下仍然正常工作。伴音电路的结构和原理与调频收音相同。

同步分离电路主要由同步分离和同步放大两部分组成。同步分离电路把视放送出来的视频信号进行切割，分离出行、场复合同步信号。同步放大电路对复合同步信号进行整形、放大并经鉴频电路和积分电路，使行、场同步信号分离，分别送到行扫描电路和场扫描电路去控制行和场的振荡频率。

扫描电路包括行扫描电路和场扫描电路，由它们产生行、场锯齿电流控制电子束进行行、场扫描。其中行扫描电路除完成行扫描外，还向显像管提供正常工作电压。行、场扫描电路都是由振荡级、激励级和输出级组成的。振荡级都采用自激荡振荡方式，所以有无同步信号输入，都处于振荡状态，使屏幕上总有光栅。同步信号输入到振荡级后，可使振荡器的频率及相位与同步信号一致，从而实现接受机与发射机的行、场同步，得到稳定的图像。

电视机的电源可分低压电源、中压电源和高压电源。其中低压电源是由交流市电（220V）经变压器变压、整流桥整流、滤波器滤波及稳压器稳压得到的。

在了解了电视机的原理之后，我们开始了实际的焊接，由于元器件的数目很多，在PCB板上分布比较密，所以要严格按照由低到高的顺序焊接。在焊接过程中，有好多电阻和电容没有及时找到，在跟同学交流之后，顺利的完成了焊接过程。

接下来进行的就是电路焊接情况的检查，检查电路有无错误，开路短路的情况，并且清除了焊接面中可能出现的拉丝和锡珠，修正完善了焊点。

检查完之后，用万用表的欧姆档检查电路板电源输入端的直流电阻，刚开始检查没有问题，万用表读数为58.9kΩ。接下来就是进行电路板与电源线、显像管、喇叭等各个部分的连接，将信号内外转换开关K1按下，接收来自天线的信号，然后接通了电源，按下开关K2。

刚开始时还比较顺利，图像和声音比较正常，经过调整，可以收到中央一台和北京电视台。但是在我关掉了电视，出去外面上厕所回来之后，再打开电视之后，就没有了图像，只有声音了，然后电路板异常发热。我不知道是什么情况，然后拿来了万用表测输入电压，只有7.5V。

知道电路出现了异常，我开始检查电路，断掉了电源，测其输入电阻，变成了无穷大，所以电路中应该有短路情况，可能是因为当时焊接不过关，出现了虚焊现象，经过排查，的确是有几个脚没有焊接好，进行了加固之后，电压正常了，然后接上喇叭和显像管，喇叭声音正常，但是显像管依然没有图像，连一条直线都没有，我一直不知道是什么原因，还以为是电路板的问题，因为一直在想刚开始时我的显像管是好的，怎么会突然之间出现问题呢？但是后来，拿着别人的电路板连上我的显像管之后也没有图像，把我的电路板接到别人的显像管上之后就好了，最终终于完成了任务。

最后就开始装机，开始时没看到前后的卡槽，所以一直没装上去，后来一个同学跟我说里面有卡槽，只要对上就可以装上去之后，我又试了一次，结果比较顺利地装好了电视，完

成了实验任务。

在这次实习中，我对黑白电视机的原理有了一个大概的认识，并且练习了焊接与组装技术，学到了很多东西，不仅在理论上，动手上有了很大进步，而且在态度上也有了很大提高。通过这次实习，我明白了要干好一件事情必须要不怕困难，坚持到底，迎难而上，最终才能战胜困难，赢得最后的胜利！

〖二〗气焊工艺实习总结

〖三〗气焊工艺实习总结

大学焊工实习报告总结

摘要：

本文是对大学焊工实习报告的总结，通过实习期间的观察、参与和学习，我对焊接工艺技术和实践经验有了更深入的了解。本次实习使我得到了专业知识的实践运用和提高，并培养了独立工作和团队合作的能力。本文主要总结了实习经历中遇到的挑战、收获以及对于未来发展的展望。

一、实习工作的具体情况

在焊接实习期间，我主要参与了平面焊接、横焊和角焊等基本焊接工艺的操作，并进行了相关实验和检测。我了解了焊接工艺的基本原理和工艺参数的选择，并掌握了焊接设备和工具的使用。同时，我还学习了焊接过程中的工作安全措施和操作规范，提高了安全意识和操作技能。

二、实习中的挑战和收获

1. 挑战

在实习期间，我面临了许多挑战，如焊接过程中的温度控制、焊缝质量和焊接工件的稳定固定等问题。同时，我也遇到了工作环境的不适应和与他人的沟通交流问题。

2. 收获

通过对挑战的应对和解决，我不仅学会了如何解决实际问题，还培养了自己的耐心和坚持不懈的精神。我也体验到了专业知识的实践运用和提高，对焊接工艺和实践经验有了更深入的了解。同时，实习还培养了我独立工作和团队合作的能力，提高了我的人际交往和沟通能力。

三、对未来发展的展望

通过这次实习经历，我更加坚定了自己继续学习焊接专业的决心，并为自己制定了未来的学习和职业规划。我将继续深入学习焊接工艺技术，提高焊接技能，并积累更加丰富的实践经验。我希望将来能够在焊接工程领域有更大的发展和突破，成为一名优秀的焊接工程师。

同时，我也认识到了焊接工艺的不断发展和变化，我将不断学习和更新知识，关注焊接技术的最新发展动态，并通过自主学习、参加培训和参与项目等方式不断提升自己的专业素质。

四、感谢与致谢

在实习期间，我得到了许多人的帮助和指导。我要感谢实习导师对我的耐心指导和教学，感谢同事们的支持和帮助。同时也要感谢学校在实习安排和管理上的支持和关怀。

总之，通过这次实习，我收获了许多宝贵的经验和知识，并对自己的未来发展有了更加清晰的规划和认识。我相信只有不断学习、提高自己，才能在焊接工程领域取得更好的成就。我将继续努力，为实现自己的职业目标而努力奋斗。

〖四〗气焊工艺实习总结

时间过得很快。转眼间，为期两周的电子技术实习结束了，我带着一丝不情愿离开了实验室。在这两周里，我收获了很多，学到了很多新知识和技能，尤其是实验室里的两位老师。在工作中，学生们互相帮助，老师们精心指导，学习氛围非常浓厚。让我谈谈这两周的经历。

第一周，我们熟悉了电子焊接工艺的基本知识和原理，学习了剥线、电路板焊接等基本知识。在这无聊的一周里，我们每天都在剥线。焊接和拆卸电路板让我们头疼。这么小的电路板上有几百个焊孔。我们必须一个接一个地拆下电阻和铜线，然后一个接一个地焊接。当时我们真的很烦。我认为这些东西不太实用。当我们开始剥线时，我们总是断线。后来，老师教师教了我们一种杠杆原理的方法。我们看着老师轻松剥线皮，钦佩和不相信。老师怎么能这么容易地做到这一点，但我们花了这么多精力剥不下一个，后来我很好地理解了原来的杠杆原理是通过两把钳子的扭矩来轻松剥线。接下来是拆卸和组装焊接电路板，这更麻烦。前提是学会使用电烙铁。起初，我不敢用老师说的话。后来，我自己试了试。我觉得很简单。虽然我被烫伤了两次，但这让我想起了正确使用电烙铁的方法。在小电路板上，数百个小孔应该用焊锡一个接一个地焊接铜线。我认为在练习焊接技术的同时，我们也应该有耐心。如果我们没有耐心，这些小铜线肯定会焊接不牢固或荷叶上的水滴不湿润。经过初步学习焊接，老师让我们焊接正方体和免费焊接，正方体焊接很容易，然后使用我们两天前的剥离技术，很容易，正方体焊接完成，免费焊接我焊接是摇椅，但缺点不太相似。然后，我们练习了导线的连接，制作了自己的网线，了解了如何制作网线。我们还使用了许多以前从未接触过的工具，比如虎钳的第一周。

第二周，是把第一周学习的技术运用到实际，我们的任务是做一个充电器和一个收音机。充电器特别复杂。在电路板上，我们使用的技术是通孔安装，特别是接线，这断了。当时，我们真的.有不想做的冲动。老师还说接线很麻烦。后来，在同学们的帮助下，我们终于安装了接线。充电器成功了，主要是小心耐心，实习的目的不仅是让我们开始，注重实践，学习一些新知识，还要锻炼我们的耐心。后来，更加麻烦的任务又来了，制作一台收音机，运用了表面贴装技术。收音机的电路板很小，上面的部件也很小。电容和电阻都是芝麻大小。我们一个个安装，让老师焊接。在最后一天，我们需要完成收音机的任务。老师帮我们在电路板上焊接电容电阻。剩下的任务是根据图纸安装部件并焊接。一天后，收音机终于完成了，可以收到8到9个电台。我真的很高兴看到我的劳动成果。

在电子技术实习结束时，老师对我们说了很多话，其中最重要的是：复杂的事情很容易做，简单的事情仔细做，仔细的事情反复做，重复的事情是创造性的。我觉得这句话很好，这句话。这两周后，我真的学到了很多知识，这在过去的实习中从未感觉过。我相信这次实习将对我未来的学习和工作生涯有所帮助。感谢两位老师和学校给了我们这样的实习机会。

〖五〗气焊工艺实习总结

大学焊工实习报告总结

摘要：

本次大学焊工实习给我提供了一个宝贵的机会，使我在实践中加深了对焊接技术的理解，锻炼了实际操作能力。通过实习，我学习到了焊接操作的基本步骤，了解了不同焊接方式的适用场景，并且提高了对焊接安全的意识。实习期间，我积极主动地参与实验，认真完成各项任务，同时也遇到了一些挑战，但通过努力与同学和导师的交流，我顺利解决了问题。总的来说，本次实习对我个人的发展有着积极的影响。

1. 引言

本次大学焊工实习是我大学期间的一次重要实践机会。通过参与实习，我深入理解了焊接技术的基本原理和操作流程，并通过实际操作加深了对焊接技术的理解。本文将对我在实习过程中所学到的内容进行概述和总结。

2. 焊接技术的基本步骤

在实习过程中，我学习到了焊接技术的基本步骤。首先是焊前准备，包括焊缝清理、金属材料预热以及焊具和材料的准备工作。其次是焊接操作，包括电弧点燃、电弧维持、焊接速度的控制等。最后是焊后处理，包括焊缝整理、热处理等。这些步骤都需要严格按照要求进行操作，以确保焊接质量。

3. 不同焊接方式的适用场景

在实习中，我了解了不同焊接方式的适用场景。常见的焊接方式包括电弧焊、气焊、氩弧焊等。电弧焊适用于大多数金属材料的焊接；气焊适用于焊接厚度较大的材料；氩弧焊适用于高质量焊接和对焊缝要求较高的材料。了解了这些不同的焊接方式以及适用场景后，我能够根据具体要求选择正确的焊接方式。

4. 提高焊接安全意识

实习过程中，焊接安全意识的培养是非常重要的。在焊接操作中，焊接工艺参数的选择、焊接面部防护、电弧的安全操作等都需要注意。同时，在实习中我也了解了焊接事故的常见原因和防范措施，如电击、高温烫伤等。学会合理使用防护设备和正确的操作方法，我能够有效地避免潜在的危险。

5. 实习中的挑战与解决

在实习过程中，我遇到了一些困难和挑战。例如，在焊接操作中出现了焊花飞溅的问题，导致焊接质量下降。通过与同学和导师的交流，我意识到这可能是焊接电流过大导致的，通过降低焊接电流和调整焊接速度，我成功解决了这个问题。通过与他人的合作与沟通，我顺利地克服了实习中的一些困难。

6. 结论

通过本次大学焊工实习，我深入学习和理解了焊接技术，并提高了实际操作能力。通过实习中的学习和实践，我了解了焊接技术的基本步骤、不同焊接方式的适用场景，提高了焊接安全意识。同时，实习中遇到的挑战也锻炼了我的解决问题的能力。这次实习对我个人的发展有着积极的影响，使我更加熟练地掌握了焊接技术，为将来的工作打下了坚实的基础。

参考词汇：

1. 焊接技术 welding technology

2. 焊前准备 pre-welding preparation

3. 焊接操作 welding operation

4. 焊后处理 post-welding treatment

5. 焊接方式 welding method

6. 焊接质量 welding quality

7. 焊接安全意识 welding safety awareness

8. 焊接电流 welding current

9. 焊接速度 welding speed

10. 合作与沟通 cooperation and communication

〖六〗气焊工艺实习总结

金工实习报告总结焊工为范文网的会员投稿推荐，但愿对你的学习工作带来帮助。

金工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课，是培养学生实践能力的有效途径。我们作为物理研究性学科学生，没有要求具备很强的机械操作能力，但也需要对普通常见的器械具备一定的学习能力和基础知识，以求在社会实践活动中实现全面平衡的发展，也为我们理科学生打下一定的实践操作基础。

在这次为期5天的实习中，学生要求在金工实习过程中通过独立地实践操作，熟悉有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本操作等， 要初步了解并掌握要求的6个工种各种操作的要领，以及独立制作简单零部件能力。实习安排与对应的6个工种分别为第一天早上铸工，下午钳工，第二天车工，第三天铣工，第四天数控车床，第五天焊工。

铸工，钳工

第一天的2个工种可以说是最累的活儿了。对于平时只在教室，宿舍活动，最累也只有打球的时候的大学生来说，铸工和钳工可不是那么简单的了。它们需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心。

早上铸工，我们的任务是将略微有点潮的沙子搅拌，并铸造成炼钢厂所要求的带漏斗的模具。首先老师给我们讲解了很多铸造方面的基础知识，以及铸造和其他工种之间的联系和区别，还有操作需要注意的安全事宜和铸造时要掌握的动作要领。虽然看起来简单，听着老师的讲解，看着老师的示范操作，似乎也不需要很多技术要领，可是做起来却不得有半点马虎。每一步都需要严格按照老师的标准做，尤其是力气要用到位，用得均匀，并且最后要经过反复的修整才能得到最终要求的模具。经过一个多小时的捣弄，我们全部按照要求完成任务，虽然累得手脚发软，但是看着自己认真仔细做出来的模具还是感到欣慰。

在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为：1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。

(漫长的钜铁过程)

钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

车工

车工对应的机器主要是车床，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的。在了解了各个手柄的作用之后，老师按照图纸要求给我们示范了一遍今天需要完成的一个小型零部件的加工过程，并给我们指导了注意事项。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的车刀。这次实习我们所用的车床配有3把车刀，其中切螺纹的刀我们不要求掌握。我们的任务是要加工出大圆直径20mm，长5mm，小圆直径15mm，长10mm的小型零部件。精细的操作要求，认真仔细的数据计算分析，都是对我们没有做过实际车间工人的学生的严峻考验。正是因为缺乏经验和耐心，在零件加工的最后一步，我就因为操之过急而将零部件大圆部分的长度切成4mm而痛心不已。可见，车工虽然不那么累，却是精细活儿，需要精神高度集中，对技术要求也高。

铣工

这个工种实际操作的东西比较多。早上老师给我们讲解了铣床的种类，标准规格，操作规范和要领，需要注意的安全事项，并为我们示范了图纸要求的带凹槽和凸条的尺寸工件的“铣”的过程。接下来就是我们分组动手实际操作了。一个早上我们都在面对着机床切削工件，瞄着目标对刀，计算尺寸，切了一次又一次，才完成了一个工件。不过由于是第一次加工，不敢有半点马虎，所以切得第一个工件也比较平整，尺寸误差也较小。下午，我们对操作和计算熟练了很多，就分工操作，一人计算和清扫铁屑，另两个人控制前后左右上下移动的手柄，配合着很快就完成了剩下的2个工件的加工。总算在要求时间内完成加工任务，虽然觉得很累，但对机械加工中的加工精度要求之高印象颇深，而且体会到做机械的“粗活”不仅要有相当高的技术水平，对工人的细心和耐心也有严格的要求。

数控车床

数控车床可以说是最轻松的一个活了。不过看似简单的一个工种，技术含量却是最高的。工人不仅要会操作数字设备，还要看得懂数字符号的含义，会编写数控车床的程序，也就是要会按要求输入控制车刀的走向，速度，变换的代码等等。通过数控车床的操作及编程，我深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高，编错一个符号就可能导致数车运行不了。不过编程对我来说并不是非常的难，编程指导也讲解得很详细明白。很快我就按老师的要求编译完成了切割尺寸要求深度和长度的螺纹的程序，并在计算机模拟数控车床程序里成功运行。

焊工

最后一天学习气割，电弧焊。气割跟焊接差不多，但是还是有区别的。手工气割操作是为了加深体会氧气切割的过程和基本原理。要留心观察整个气割过程工件金属有没有熔化，切口是不是窄而齐。我们观察学习了老师的低碳钢手工气割过程。首先是金属预热，然后放切割氧(纯氧)气流束，钢板立即形成窄而齐的切口，之后顺着切口直线移动气割枪口即可形成整齐的切口。气割的要求也是很高的，气割时要直，而且要将火焰调节好，不然很难将工件割开，火焰也不能太大造成燃料浪费，气割过程中为防止回火不宜将枪口压得太低，枪口与工件之间的距离宜控制在5mm左右，一旦发生回火立即关闭液炔(离人最近的气阀)，再关闭其余两个气阀。待枪口冷却后再点燃。气割实习了半天，我们每个人都动手操作切割了一块铁板，虽然有的切得参差不齐，但我们总算顺利完成任务，都大致掌握了气割的操作技术要领。

下午，我们在老师的指导下学习电弧焊。老师首先给我们介绍了几种常见的电弧焊，还有焊接时的操作注意事项和操作要领及规范，然后详细地给我们讲解了怎样焊接和怎样使用焊条，让我们了解常见的焊接方法(手工电弧焊、埋弧自动焊和气焊等)，所用的设备、材料，常见的焊接缺陷和焊接变形。通过老师的讲解，我们知道了电网、刀闸(开关)、电焊机、焊钳、焊条、电弧、工件、焊缝等线路连接，了解了电焊条的组成及各部分的作用，焊条的种类及焊条规格(焊条直径)，四种常见的接头型式和对接接头的四种常见的坡口型式，坡口的尺寸参数及其作用，对接、角接的焊接和多层多道焊，还有敲击式和摩擦式两种引弧方法。我们主要掌握的是摩擦引弧。我们的任务是在一块钢板上焊5-6条宽度均匀的焊条。经过了半天的电弧焊练习，我们对电弧焊虽然没完全掌握，但也了解并学会了很多关于电弧焊的基本操作。

离开了课堂理论的环境，我们感受到了车间中一丝不苟的严谨气氛。通过这次金工实习，我们基本了解了机床工人所需注意的各类事项，按要求掌握了这6个工种要求的操作规范和操作技能，并都初步具备了独立修改或加工简单小型零部件的能力。但更重要的是我们学会了如何去学习接受并掌握一门新的工程技术，如何适应新的环境，如何掌握新的机器的操作，如何与“同事”之间合作完成任务，我想这是我这次金工实习最重要的收获。相信这对我们以后步入社会，创业就业都会起到很大的帮助。

短短的5天的金工实习生活结束了，我们的金工实习也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们提供这样的机会，同时更要深深感谢我们的老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到现在对各种机器的深刻认识，并掌握一些基本操作。本次的金工实习——令人难以忘怀。

金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了它的真正目的。

本次实习类容包括锻造，锻压，焊工，刨工，磨工，钳工，铸造，铣工以及车床加工。由于工种众多，我们的安排情况是第一次是锻造，锻压，焊工;第二次是钳工，第三次是数控车床，第四次是磨工，刨工，铣工。在实习开始时我们看了书籍，对我们所要实习的工种有了大致的了解和认识，以及大致的说了一下在实习中应该注意基本常识和安全事项。比如，女生还必须要带帽子，任何人不得戴手套进行操作。实习的基本要求是一切听从老师的安排，不得擅自开启动用设备和机器，安全第一。

实习由老师对将要进行的工作和机器做简要必须的介绍和示范操作，我们需认真观察老师的每一步动作，以免在自己操作的过程中出现错误。同时在操作中应特别注意安全，对于比较危险的动作需向老师请教确认之后才能操作，以免发生不必要的事故和机器故障。在实习结束时应打扫一下工厂卫生，在老师允许的情况下方可离去。

主要实习岗位和内容

车工的主要工作方式是在车床上用车刀对旋转的工件进行车削加工，主要是进行一些简单的切割如切割出平面元，圆锥，圆环。操作前，老师先给我们讲解了车床的构造和工作原理，然后又详细的讲解了车床的主要操作步骤和主要原件的操作方法，然后给我们示范的做了一个机械零件。

刨工主要是操作刨床，按照图纸的工艺要求，以刨刀对工件水平相对直线的往复运动来切削加工零件的工艺。这位老师还是同以前的老师一样，先是介绍一下机器的大致机械构造如驱动系统、传动系统、变速系统、加工尺寸以及加工用的刀具和刀具运动的距离调节和加油润滑系统等。然后老师开启刨床，向我们演示了一些基本的操作技巧，如该选择在什么时候移动刀具，对不同的工件应该选用不同的刀具运动距离等。然后老师要求我们每一个人都去操作一下机器，去感受一个实际的操作，的确有一种不同的感觉。

磨工是运用磨床加工工件的。磨床能加工硬度较高的材料，也能加工脆性材料，能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削。它的工作方式是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工。

老师给我们介绍了它的驱动系统，砂轮工作情况以及工件固定等一些基本知识后没有用实际的工伯进行了加工演示。由于砂轮工作需要的条件较苛刻，所以也没有用传统的用机械方式固定工件的方法，而采用了电磁吸附式的固定工件方式，因为如此，它所加工的工件的摆放也有技巧，应尽量让光滑、面积较大的面让机械吸附，以增强工件固定的牢固程度，增加安全性。

焊工是一种实行焊接工作的工种，其广泛地运用于金属器件的连接，损伤器件的修复，裂痕的修补等粗加工。

老师在讲解时主要是强调了焊接的技巧及一些需要注意的地方，如焊接时发出的弧光很强，对眼睛的损害相当大，所以操作时一定要用护眼罩，以免强光刺伤眼睛。由于时间的关系，我们没有自己动手试试。

铸造是人类掌握的比较早的一种金属热加工工艺，它是一种熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坏的成型方法。

老师与我们讲解了一下按模型铸造模具的大致过程，由于有些过程不适合学生在此实习工厂中实际操作，所以我们没有进行实际操作，只是在老师的指导下认识了一下铸造过程中需要用到的工具，如炉具、坩埚、刮沙板等。

车床是车床加工：车床加工是机械加工的一部份。 车床加工主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，另一种是将工件固定，通过高速运转的车刀，进行精度加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。

老师在给我们细心地讲解了面板上主要的按键后，还向我们讲解了一些基本的机械部件及操作方法，之后让我们自己动手自己进行了简单的操作。

铣工主要应用于使用铣床加工各种形状的的工件，如齿轮的齿面、零件的键槽等，在制造业中是很重要的工种，特别工具零件复杂的加工工序、齿轮花键涡轮成形等都是铣工的“拿手好戏”，工具模具更是离不开铣工的参与。在制造业中是很重要的工种。老师首先给我们大致的讲解了一下铣床的种类立式和卧式，以及它的操作步骤和操作方法做了基本的示范，让我们对铣床有了初步的了解。

钳工是是使用钳工工具和设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种，其工作全部是要人工进行操作的，较为精细平滑的平面和曲面都得由钳工完成。其主要的工具有锉刀、攻丝、锯等手工工具。

老师先是给我们讲解了一下钳工用的一些主要工具，然后进行了简单的演示，然后就让我们自己进行实际操作，在操作过程中，他主要是强调了锉刀的使用，那就是锉刀使用时一定要保持平稳，这样磨出来的工件才平整、光滑，而一开始的新手一般是很难做到这一点的。

实习收获和重要心得体会

金工实习感受

从小到大第一次深入工厂并亲手操作机器，让我感到好奇而又兴奋。

实习车间里，一台台机床运转着，工件被一步步加工成形，虽然工件很简单，操作过程也不难，但是工件上的每一点都融汇着师傅们的汗水，每一刀都刻着我心情。

不要小看这笨重的机器，正是这笨重的机器奠定了我们的工业基础;更不要小看这简单的操作，正是这简单的操作，构成了实践和理论的结合。这些机器加工成的工件简单也不错，但试想支撑现代化建设的哪一台机器不是由这种简单的工件来的。

实习仅仅是四个半天，但是我们能学到的却很多，对于一名大学生，特别是一名工科的大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。实习满足了我们好奇的心情，使我们的兴奋感渐渐消退，但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛，更重要的，它让我们有了一种责任感，对社会发展的责任，对国家的责任。这种责任感促使我更加认真的学习，努力充实自己，用科技知识武装自己，以求尽快的投入到现代化建设中。

实习的收获：

理论与实践

身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。

金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。

我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一段时间，好好的提高一下自己的动手能力。 这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。

通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。

实训体验

金工实习让我感慨颇多。当期待新奇变成了现在的习以为常时，对车床的那些恐惧在亲自实践了以后也荡然无存。这儿老师既和蔼又严格，说起话来很和气还会开玩笑，但讲到理论知识和安全教育却毫不含糊，认认真真，仔仔细细，还有让人提心吊胆的课堂提问，还好，大多数同学课听得都很认真，轻松过关。观摩课时，觉得挺简单的，一旦干起来才发现并没想象中那么容易。还好，每个小组都配有指导老师，如有疑难尽可随时发问，老师总是耐心解答。工作时老师就在不远处，有时候不小心进行了“非法操作”，老师会突然出现指出错误，特有安全感。

实习之后才知道当一个车床操作工是一件多么不容易的事，要熟悉每个操作步骤，要牢记每个注意事项，时时精力集中，一不小心就可能发生事故。工作环境又差，有车床轰鸣的噪音，有切削的粉尘污染，这一切是身为学生的我以前所未曾体会过的，让我深深感知到肩负的责任。

体会了一把规律的工作制，我想说，金工实习不仅让我学会了很多课堂上无法学到的知识，还让我对自己，对学习有了重新的思考和认识。金工实习，真棒!

〖七〗气焊工艺实习总结

）|一引弧摩擦法和敲击法（轻轻接触迅速提起2 4mm）

二平敷焊：在水平位置上对焊

1焊接的基本功：a焊条的角度前后90度夹角70 80度焊接方向为从左向右

b电弧的高度：2 4mm

c焊接的速度焊速=焊缝宽是焊条直径的二倍

d焊条在焊道中位置沿焊道中心线向前移动

2焊道的起法连接和收尾

3几种运条的方法：用于平敷焊的有直线运条；用于覆盖焊缝的有锯齿形运条月牙形运条转圈运条和转运条；用于立焊是三角运条

4常见的焊接缺陷及原因

缺陷：未焊透未融合有气孔有夹渣有焊瘤有裂纹

原因：焊接电流过小或焊条在焊道中位置不正确焊条潮湿或旱道清理不干净电弧过低焊接电流过长或工件的温度过高参数不正确工件冷却过急焊接电流过大

三平对接焊

1装配与定位焊

2不开坡口的平对接焊

3开坡口的平对接焊

4熔透旱道焊接法

四管子的焊接

1进行定位焊

2焊接方法（焊接三遍）先用点焊再用直线运条最后是转圈焊接

内容相当丰富呀！一句好了，现在就讲这么多吧让我们重新来了精神，他把我们带到另一间小屋内，让我们自己练习，每两人一组，一个操作，一个在一旁观察，并告诉我们一定要注意安全。嘿嘿，这个我们当然知道啦，安全第一嘛！这是我们实习前及整个过程老师一直强调的，平时有些吊儿郎当的同学这时也懂得了小心谨慎。首先进入车间时一定要穿实习的工作服，戴好帽子，尤其我们女生特别要注意把头10发盘进帽子里。

老师规定每人焊3根。虽然天气很热，可是我们依然把衣服穿的很严实。以前我也见过电焊，因为火花耀眼，所以觉得比较神秘。现在好了，我终于知道了它的庐山真面目了。它就是通过电弧产生高温使金属熔化，从而达到焊接金属的目的。大家应该是知道的，能揭开神秘的面纱是比较有成就感的。电焊就是要胆大，不要被耀眼的火花吓着了！电焊时一定要保护好自己，因为产生的火花具有较高的温度，一不小心就会烫到手的，还有就是火花飞溅到脸上或衣服上的可能，最重要的是对眼睛的保护，一定要小心，小心再小心啊，而我最害怕的就是在我焊的时候有人在旁边打闹。

终于轮到我上场了，心里很高兴但又有些害怕，毕竟这是我第一次接触电焊机，也是我第一次自己焊焊条，先前看到其他同学那么费劲，我真的纳闷有那么难吗？我本以为可以轻松拿下，可这并非我想。我把老师讲的回想了一遍，穿上工作服，把焊条夹好，一手拿着电焊帽开始了操作。可焊条偏偏粘在了铁板上，我心里立刻紧张起来，手心满是汗。我立即左右摇晃，焊条果然掉了下来，终于松了一口气。焊工件时溅出的火花很漂亮也很让人害怕，带着帽子只能看到一点绿光，焊完时才发现铁板上只留下了许多的小铁珠。看到别人焊的那么好，心里很不是滋味。后来老师告诉我不要把焊条离铁板太高，速度不要太快。刚开始的第一根由于技术不好再加上心里害怕弄了很长时间。后来就越来越顺手，质量也渐渐变高，原来关键是熟能生巧呀！！一根根焊条的牺牲最后终于换回了我的成功。盛夏的时间酷暑难耐，我11们只能在校园内活动，午休只呆在那间小屋内睡会觉。我们真的很可怜，29个人只能在仅有的几把椅子上。一天的实习下来我都快崩溃了，可收获也是异想不到的。

第二天我们都没有了起初的激情，一些人坐在一块听歌聊天，只有少数人仍在练习着。不过后来的考试都通过了，而我得了最高的成绩。真是功夫不负有心人呀！下午，我们又在老师的指挥下练习了对接焊，可这次是把两个铁块焊在一起，一次直线焊接，一次转圈焊接，难度又加大了。我起初按老师说的`先把铁块放在一起，留出2—3mm的缝隙，再用点焊把两头焊接住，可它很不给我面子，时常粘在上面，我真的很无奈。我一直在那个旧的焊机前练习着，不相信我会焊不好。或许如其他同学所说我真有这方面的天赋，我的考试又取得了最高分。说实话，这是我的真实成绩，并没有一点水分在里面。实习结束的前一天学的最后一个项目是焊管子。老师发给我们每人4个管子：2个练习，2个考试。操作和焊接铁块差不多，就多了开始的点焊过程。我挑选了两个缝隙比较小的管子，用点焊焊了1/4，接着把管子转了一下，继续用点焊焊接，一直焊完一圈。第二遍用平敷焊做同样的操作，最后一遍就是转圈焊了。我这个焊的一点也不好，掌握不好就会焊个洞，这可并不是因为我骄傲了。我焊了几个废管子都没一个像样的，很难连接好，不是有个洞，就是凸出一块，我真的无语了。最后经过我的一再努力，杰作虽不是很好，但老师还是认可了。

虽然说在离开老校的那一刻身体还是十分的疲惫，但是心情却是异常的平静，那是一种成功后的平静，像丰收了累累硕果一样充实而满足。一周的实习很快结束了，回头想想这难忘的时光，其中的滋味，只有亲身经历的人才能体会。实习带给我们的不仅仅是经验，还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨做事的作风，这是我大学生活的一笔宝贵的财富。实习满足了我们好奇的心情，使我们的兴奋感渐渐消退，但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛，更重要的，它让我们有了一种责任感，对社会发展的责任，对国家的责任。这种责任感促使我更加认真的学习，努力充实自己，用科技知识武装自己。它使我们观察生活，探究生活，也为认识和了解生活提供了一个机会，也得到了意志上的磨练，使我们更加体会到这样一句话：纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。真的希望以后还会有这样的机会，我一定把学到的理论真正的用在实践中，毕竟实践是检验真理的唯一标准。

|为期不长的初级焊工实习，的确会让自己的操作水平得到大步的提高，以下是一位初级焊工实习报告，仅供阅览：

焊接：

一、就是用热能或压力，或两者同时使用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的方法。

二、焊接的种类：钎焊、氧乙炔焊、co2保护焊、氩弧焊、手工电弧焊。

三、安全操作

1、防触电：工作前要检查焊接机接地是否良好；检查焊钳电缆是否良好。特别注意：焊机后面380v

2、防弧光灼伤和烫伤：电弧光含有大量的紫外线和红外线以及

13

强烈的可见光，对眼睛和皮肤有刺激作用，焊过的工件不要用摸，敲击焊渣时，要用力适当，注意方向。

3、防护用品：电焊面罩、皮手套、胶底鞋

4、设备安全、交流的弧焊机、焊钳不要放在欧工体上或工作台上，以免短路、烧坏焊机。工作中，如发现高热现象、或焦臭味、立即停止工作，关掉电源，然后报告老师。

5、眼睛灼烧的自我防治：人乳点滴、滴眼液、冷湿毛巾敷眼。

四、工艺

1、电流的选择：ф2.5mm推荐值70—90a（焊接的位置（平、横、立、仰））

公式：i（a）=k*d（mm）经验系数k：d（mm）1 23 45 6k25 3030 4040 60

2、引弧接触法摩擦法轻轻接触，迅速提起2 4mm

3、运条把握好焊条的角度

基本上垂直于工件，而向前的方向倾斜5度15度

前进速度：缓慢速度均匀直线

送条速度（保持电弧的长度）

4、横向摆动（加宽焊缝）折线半月式圆周式

5、开头稍作停顿

6、结尾断弧形降温再引弧

五、注意事项：

1、进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。

2、严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和mp3等。

3、应在指定的焊机上进行实习。其它设备、工具或电器开关等均不得乱动。

4、焊前检查焊机接地是否良好，焊钳和电缆的绝缘必须良好。

5、焊接时应站在木垫板上，不许赤脚操作。不准赤手接触导电部分，防止触电。

6、为防止有害的紫外线与红外线的伤害须戴上手套与面罩，防止弧光伤害和烫伤。

7、击渣时要注意敲击方向以防焊渣飞出伤人。

8、工件焊后不准直接用手拿，用铁钳夹持。

9、氧气瓶、氩气瓶和二氧化碳气瓶不得撞击和烘烤暴晒。

10、氧气瓶嘴不许有油脂或其他易燃品，板手不得有油污。

11、乙炔瓶周围不许有火星，与氧气瓶要隔一定距离放置。

12、实习完后要清理好场地及设备工具。

六、设备安全：

1、线路的接线点必须紧密接触，防止因松动、接触不良而发热。

2、焊钳任何时候不得放在工作台上，以免短路烧坏焊机。

3、发现焊机或线路热烫时，应立即停止工作。

〖八〗气焊工艺实习总结

了解机械设备 第二天实习老师只是让我们熟悉一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。

比如在使用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手直接清除切屑，应用刷子或专用工具清除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必须检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装牢固，各手柄位置是否正确。开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。

车工、锻工、磨工，铣工实习是切削加工技术的必要途径之一，可以培养我们的观察能力、动手能力，开拓我们的视野，使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结合。

〖九〗气焊工艺实习总结

在这个月里，我主要是熟识硫酸现场及工艺要求、跟踪落实项目基改建设以及电解防腐面积的核算、电解与硫酸车间的阀门统计、保温管道的统计。在完成工作任务的过程中，我学到了很多知识。

首先，我通过学习硫酸系统的工艺指导书，对硫酸系统的工艺流程有了大体的了解。通过多次到现场和现场实物相对比，使得我对工艺的流程有了更深刻的了解。在了解工艺的同时，我又学习了各项工艺指标。由于各项工艺指标的计算与设备是离不开的，因此崔部长又引导我学习设备的基本知识，如大型设备的尺寸，烟气处理量等。在生产过程中一定会出现很多问题，而产生这些问题的原因及解决方法是非常值得学习的。于是，我不断学习，不懂得地方就问崔部长以及车间的主任、班长。渐渐的，我对硫酸的工艺有了进一步的认识。现在还没开车，一定要抓紧时间学习，做好充足的开车准备，以保证开车顺利，以及之后的正常生产。

其次，进行跟踪落实项目基改建设。在项目建设的过程中，根据实际的要求，必须做一些建设改造。这些改造创新则可能在生产中获得更大的效益，所以在跟踪落实的同时，我也会把这些改造一一熟记在心。在以后的生产中，我会特别留心这些地方，看它是否真的会产生效益，以便在工艺创新方面能够有所启发。

第三，核算防腐面积需要一个认真、严禁的工作态度。我们把整个电解车间分成了四部分，对每个部分进行测量。在现场测量的过程中，决对容不得半点马虎。不仅要求测量的数据准确，还要尽可能的考虑周全。现场中有的地方不方便测量，则需要查询图纸进行核算。最后再与厂家的审计进行核对，用了大约一周的时间，终于完成了这项工作任务。在这次的核算过程中，我明白了做事情，应当具有认真、负责、严谨的态度，这样才能把工作做好。

第四，我进行了电解、硫酸车间的阀门的统计。对于刚毕业的我们来说，需要学习很多的知识。刚开始的时候，我先和车间的一个班长挨个岗位的统计，[]由于他们对阀门也不是很了解，这就造成了在统计时出现了一些错误，比方说把球阀统计成了截止阀、阀门型号上的压力与统计的压力对不起来等等。后来，崔部长过来检查我已统计的硫酸车间的阀门时，一下子就看出了其中的错误。他知道我在这方面的知识有些欠缺，亲自给我讲解了阀门的知识，并且把他整理的阀门知识让我学习。从此，我对这方面有了全新的认识，对于统计电解车间的阀门的准确度，以及统计效率有了很大的进步。通过这次统计阀门，我也进一步了解了车间的工艺流程，以及在以后生产过程中出现问题时能够做出快速的反应，我想这同时也是领导的真正用意所在。

最后，我进行了保温管道的统计。随着冬天的日益临近，气温越来越低。有些管道需要加上保温层。起初我们几个同事也不知道到底什么样的管道才需要保温。经过崔部长的一番讲解，我们明白了什么样的管道、设备该保温。之后我们按时的完成了这项任务。

总之，在这个月的时间里，我学到了很多东西，这些都是在大学里不能学到的知识。不懂得地方还有很多，我会迎难而上，把问题一一解决，使自己的专业水平获取更大的进步。我一定会珍惜公司给予的这个机会，努力提高自己的专业技能和处理事务的能力，争取获得更好的工作业绩，不辜负领导们的期望，同时也为公司的发展贡献自己的一份力量。

〖十〗气焊工艺实习总结

一、实习背景及目的

在大三暑假期间，我有幸获得了一份木工工艺实习的机会。这次实习是为期两个月的，地点是一家专门制作手工木质家具的工作室。我希望通过实习能够提升我的木工技能，了解木材的特性并掌握相关工艺技巧，最终为我的未来就业做好准备。

二、实习内容与收获

1. 学习基本木工工艺

在实习的开始阶段，我首先进行了一系列关于木工基础的学习。木工的基本工艺包括锯、刨、削、凿、钻、粘贴等。通过师傅的讲解和示范，我逐渐掌握了这些基本工艺的使用方法和技巧。在实践过程中，我熟练运用锯子、刨子、凿子等工具进行木块的加工和处理，学会了如何使用钻头进行孔洞的打造，掌握了粘贴的技巧。

2. 熟悉不同类型木材的特性

在实习期间，我还有幸接触到了各种不同类型的木材，包括橡木、松木、柚木等。每种木材都有不同的纹路和硬度，我通过亲自操作和观察了解到了它们的特性。例如，松木纹理简单，易于加工；而橡木硬度较高，适合制作耐久的家具。这些了解不仅让我在工作中选择合适的木材，还增加了我对木材工艺的认识。

3. 掌握家具制作流程

在木工工艺实习期间，我跟随师傅完成了多个家具的制作过程。从设计、测量尺寸到制作零件、组装，我亲身参与了整个过程。这让我更加全面地了解了家具制作的流程和要点，提高了我对细节的关注和处理能力。通过与师傅的合作，我学会了如何制作出优质的家具，并且体会到了团队协作的重要性。

4. 提高沟通和解决问题的能力

在实习期间，我还需要和师傅以及其他实习生进行密切合作。在这个过程中，我学会了如何与他人有效地沟通，尤其是在面对问题和难题时。例如，有一次我在木质桌面上进行了打磨，结果出现了一些褶皱痕迹。我立刻向师傅寻求帮助，并得到了解决方法。通过这样的经历，我明白了沟通是解决问题的关键，同时我也不断发现并解决问题的能力得到了提升。

三、对未来的影响

通过这次木工工艺实习，我不仅获得了实践经验，提高了自己的木工技能，还增加了一些有关家具制作和木材的知识。这些经验和知识对我未来的就业和职业发展都将起到积极的作用。

首先，我相信这些实习经历会使我在求职过程中更具竞争力。有实际经验的候选人往往更受雇主的青睐，因为他们不需要对基本工艺进行大量的培训和引导，能够更快地适应和投入工作。

其次，我将把我所学到的知识和技能应用于我的未来工作中。无论是在家具行业还是其他领域，这些技能都是宝贵的，并且能够使我在工作中更加高效和独立。

最后，这次实习也让我意识到了团队合作和沟通的重要性。无论是在制作家具时还是在工作中遇到问题时，团队合作都是解决问题的关键。我相信这些宝贵的经验和教训将对我未来的职场生活产生深远的影响。

总而言之，木工工艺实习对我来说是一次宝贵的经历。通过实践和学习，我不仅提高了自己的木工技能，还了解了木材的特性以及家具制作的流程。这些经验和知识将为我未来的就业和职业发展提供有力支持，并对我的职场生活产生积极的影响。我将时刻铭记这次实习的经历，并且愿意不断努力，将所学到的知识和技能应用于实践中。

〖十一〗气焊工艺实习总结

以下是范文网编辑整理的焊工培训报告样本。焊工培训报告供您参考。

单位名称：______________ 姓名：______________ 日期：__________月 ______ 焊工实习报告范本——总结经验，继往开来，再创佳绩。

焊工实习报告 焊工实习经历 这是我第一次亲身进入焊机房，也是我第一次自己焊接电极。它可以很容易地学习，但成为一名焊工并不那么容易。第二节理论课后，终于轮到我练习了！我很高兴，但也很紧张和害怕。我第一次接触焊工！我在心里默念着老师讲授的理论，戴上口罩开始工作，以为会很简单很轻松，但焊条刚粘在铁板上，心里顿时紧张起来。照老师说的，我立马左右晃了晃，焊条和铁板真的掉了！后来感觉好多了，也没有那么害怕了…… 第二次实习的时候，虽然天气很热，但我们还是穿着衣服。它非常紧，几乎是密不透风的，因为我们知道它很危险！起初，我擦完电弧后，把电极高高举起，只见火光冲天而降，宛如天上的火箭！我以为电极越高，动量越小，所以第一次焊接后，铁板上除了散落的小铁珠什么都没有了！看到别人焊接的这么好，心里很不舒服。四个都焊好后，感觉什么都没学到！后来问路老师，才知道焊条要放低一些，移动速度要慢一些，这样才能焊接好！焊完之后，我的“杰作”显然还是没能通过老师的测试。我问老师我的缺点是什么，老师一一分析了我的“杰作”存在的问题。我也把自己的作品和别人的作品进行了比较工作中发现了自己的不足，积累了相当丰富的经验，也为自己赢得了自信。

★中学范文网f215.com智能算法优选内容:
• 实习总结工艺 | 焊工实习总结 | 电子工艺实习总结 | 焊工总结 | 气焊工艺实习总结 | 气焊工艺实习总结

第三次实习的时候，我一直在调整一些同学的位置。我觉得自己学的很好，我声明：本文档适用于一段时间内的工作、学习、活动等。全面自查自查，分析成绩和不足，深入后做总结反思，借鉴经验和经验。文档是word格式的，便于下载和打印。

但是换了职位后，我一团糟！心里空荡荡的，我不不知道为什么？后来我又问了卢老师，才发现我不擅长学习！先生。卢说：“作为一个好焊工，无论是水平的、垂直的、躺着的，还是倒着的，都能很好地焊接。”是的，只有认清自己的不足，努力修炼，才能不断进步。

总之，这次实习教会了我做每一件事，一心一意，认真，反复琢磨。只有在这样才能把应该做好的事情做好。我想这次实习会是我以后很多实习的一个好的开始。

焊工实习经历 第一次去工作坊，其实是在找向前看。它让我处处感到新鲜，因为我从未接触过那些东西。所以从一开始我就在想：“我必须这样做。漂亮，女生也可以！”第一节课主要讲的是理论，因为安全第一！老师仔细讲了焊工的知识、操作程序和注意事项。我做的很好笔记。知道焊工的种类焊接、焊前防触电、防止电弧烧伤烫伤、了解引弧、运输等专业术语……我一直以为只要注意，应该没有问题，但还是有这么多知识和要领！看似简单，但越听越危险，越害怕。可我怎么能退缩呢？就算怕死，也要咬一口子弹！鼓励自己，加油！听了老师认真的讲解和实际操作后，终于有机会穿上腰，戴上皮手套，戴上口罩，一切准备就绪，准备开始！ !! 这个理论听起来很不错。很简单。看老师操作好像也不是什么难事。但是我自己怎么做呢？它真的让我发疯。一开始，我会戴着口罩站在一旁，看着同学们先操作。要领。我似乎不再那么害怕了，所以我勇敢地开始行动。好吧，当我真正做弧线时，我真的不再感到害怕了。 .虽然经过第一堂课，焊接的水平实在是不敢恭维，但我相信熟能生巧。大家都在努力，我也会努力。没有人放弃，我当然不会放弃。我有目标。我相信坚持就是胜利！二三班，我认真地练习。虽然心里还是不甘心，但能有一点进步还是不错的。说明我的努力没有白费！说明我还是可以做好的。感谢两位老师的耐心指导和同学们的帮助。这是一个锻炼耐心和毅力的实习。不仅让我学到了一些关于焊工的知识，也让我明白了一个道理：做什么都不怕，要有信心和勇气。你必须做好充分的准备！不能盲目做，要坚持，要学会反思和总结。只有这样，你才能不断进步。为了完成任务，仍然是一个学习和提高的过程。焊工毕业实习报告样本内容总结 1.实习目的 1.通过这次实习，我在实际操作上有了很大的提高，更好地实现了理论与实践的结合，为我以后的工作和学习打下了坚实的基础。

2、通过这次实习，我可以亲身体验从学生到专业的转变过程，并逐渐适应这种转变。

3、这次实习教会了我很多关于生活和生活的知识，这是我人生中取之不竭的财富。

2.实习说明 1.实习时间：2020年5月6日至2020年6月20日 2.实习地点：东风新疆汽车有限公司

3.性质实习：就业实习 三、实习单位简介：

东风新疆汽车有限公司是中外合资东风汽车股份有限公司的控股子公司；是东风系列重型车、沙漠越野车、专用车的生产基地。 ；新疆机械工业骨干企业和自治区重点扶持的30家成长型工业企业。

公司下设东风汽车研究院新疆汽车研究院和新疆沙漠汽车研究院，公司技术中心为自治区级科研机构。现已拥有计算机图形工作站、大型数控冲床、3500吨液压机、1000吨数控折弯机、大型数控火焰切割机等先进设备，年生产能力5000辆重型汽车及其改装车辆。公司已形成8x4、6x2、6x4、4x2全系列商用车、2吨、4吨、6吨、8吨、10吨沙漠越野车系列和改装车系列的产品结构，并拥有多个的专利技术。

公司拥有强大的产品质量控制体系，通过了中国机械工业质量认证中心的iso9001-XX质量体系认证和中国质量认证中心组织的“ccc”认证，成为自治区首家机电行业通过“ccc”认证认证企业。公司与东风汽车有限公司拥有统一的售后服务网络和平台，本着客户至上的原则，为用户提供热情、周到、及时的服务。优越的产品质量和完善的售后服务，使公司产品远销国内20多个省市及国际市场。

合资后，公司积极引进先进的管理理念和方法，大力倡导qcd的改进，推行kpi考核制度。公司将继续坚持“以市场为导向，以用户利益为重，以人为本，持续改进，不断提高企业管理水平。借助东风商用车先进的产品和技术平台，以差异化、本土化的产品提升产品品质。公司产品在新疆市场、出口市场、油田的市场占有率

使公司成为具有国际竞争力的现代特色汽车制造企业，成为走出去的东风商用车西至亚洲和欧洲。占领新疆主力，服务油田。

4、实习内容：

公司实习期间，安排在特种车分公司从事焊接工作，主要负责用于焊接小车等重要结构件。

五：实习经历简述：

时间过得真快，恍惚间，又是一年！感慨太多，只为发现梦想与现实 等我写完这份报告，我就该毕业了！是的，毕业！但不知道该高兴还是该失望。虽然有很多坎坷，但这只是人生路上的一个小插曲，前面的路还很长！言归正传，写下你的实习经历吧！大包小包上去新疆的火车，一路上看到这么多烦恼的人。总觉得一切都是美好的，工作不是问题。 ，票不是问题，一切都是神马！下车后，哇！乌鲁木齐火车站够大。短暂停留后，似乎一切顺利，进入东风新疆汽车厂也很顺利。 ，我刚进车间，看着这么多大块头，感觉自己是个干净利落的家伙。整个焊接工作我不是很熟悉，学校只停留在最基本的认识上，不会焊接，不知道从何下手，总觉得左不右也不右.在师傅的指导下，我很快就了解了焊接工艺。毕竟我们是专业同行！我已经掌握了基础知识！每天上班，首先要擦洗焊机和工具柜，要有良好的工作环境才能有良好的工作态度。其次，检查焊机的气路、线路、焊钳是否符合标准，接线处的连接是否松动，正负极连接处的螺栓是否紧固。必须一一检查无异常后方可进行焊接。我被安排在三组车厢，主要是组装车厢。一组车厢用于焊接车厢的左右侧板、前板和后板，并有一个工装专用工位。 ，定位车厢底部，放置方管、槽钢、机加工小车。

不时转移的半成品定位在工装上后，吊装到我司负责完成该车厢的焊接，最后由质检员验收合格。我们用飞溅油刷了悬挂的底架，以减少钢板上的飞溅。特别是为了提高生产效率，东风工厂采用气体保护焊。气体也是最方便的气体混合物。焊接后将底板翻过来，盖上钢板。板的厚度根据负载而变化。板材铺好后，在板材背面焊接一些加强筋，加工成箱形板。底板完成后，放在凳子上。稳住，这段时间一定要注意安全。宽体车重约9吨，最轻的沙漠车约2吨。想想你身上 2 吨的概念。左右侧面板、前面板和后面板从该区域悬挂。依次组装好后，开始焊接。放置凳子的目的是为了焊接车厢底部的仰焊，便于侧板的组装。焊好后，可以把凳子取下来，直接放下。地焊车厢内部有一些小的结构件。焊接时，如果焊接处有严重的油污和灰尘，需要擦去，以防焊点牢固牢固。如果焊接后焊点出现烧穿、半点、大量毛刺或明显变形等缺陷，一定要想办法修复，否则检验员会让你交车。因此，焊接时一定要小心，并遵守操作规程。操作，保持焊点表面光滑，绝不马虎，朦胧中通过测试。特别是有些地方要求焊缝高度为8mm，而且焊缝要厚一些，两边多焊一些，因为这些地方承受的载荷很大，对汽车的整体性能影响很大。疏忽会给家庭带来悲剧。呵呵，不过我们厂的质检员很细心，很严格。不合格的汽车不会出厂。此外，我们还有以下几个过程。焊接完成后，必须将其打磨、清理掉焊渣，待质检员检验合格后再将其吊起，即完成一个车厢的焊接过程。每天下班，打扫场地，收拾工具，架好焊机，一天的工作就结束了。

这是我第一次正式加入社会，踏上工作岗位，开始了和以前完全不同的生活。我每天在规定的时间上下班，在工作期间，必须认真按时完成安排好的工作任务，不能草率敷衍。承担责任是我们的责任，凡事都要小心谨慎，否则随时可能为一个小错误付出巨大的代价，导致产品不合格，并承担严重后果。它不再是道歉和道歉信。可以解决。从学校到社会环境的转变，彻底改变了我周围人的角色。老师变成了领导，同学变成了同事，相处的方式完全不同。在这个巨大的变化中，我犹豫和困惑，无法立即适应新的环境。我可能不习惯企业之间的残酷竞争，受不了同事冷漠的眼神和言语。我觉得自己很没用，什么都做不了，每天做的总是一些不重要的重复工作。

“你在大学里学到的不是知识，而是一种叫做自学的能力”。只有参与过作品，才能明白这句话的意思。课本中的理论知识很少被使用。在这个位置上，虽然我每天都在和焊钳打交道，但同样的动作却像机器一样重复着。打着焊接的名义，其实几乎没有用到专业知识。的确，我不得不承认，虽然我们来到这里已经快一年了，但很多事情对我们来说还是陌生的。我们的工作技能很少。与老员工相比，还有一段距离，这确实是无可争辩的。事实。在工作过程中，要勤于做事，慢慢来，虚心求教，不断学习，不断积累。如果在焊接过程中遇到不明白的地方，应该先尝试自己解决。如果实在不行，可以请教别人的意见。而每天重复单调乏味的工作，久而久之很容易感到无聊。

的确，当我们踏入社会时，我们与各种各样的人打交道。由于兴趣的存在和工作繁忙，很多同事不会像同学一样和你打招呼。另一方面，也有同事表面上是笑脸相迎，背后却是勾心斗角，肆无忌惮，踩着别人的肩膀，不断往上爬。当我们刚离开学校时，我们常常无法适应。环境往往会影响我们的工作态度。在一个冷漠、没有人情味的工作坊里，每个人都没有执着，更有机会毫不犹豫地选择跳槽。我们心情低落，工作效率不高，每天都等着下班，无精打采。

我们刚从学校回来。公司安排我们每天在流水线上努力工作，真是委屈。我刚开始工作时也有同样的想法。但经过十多天的修炼，事情逐渐发生了变化。事实上，即使是新入职的正式员工，也必须从小事做起，从底层做起，更何况还没有离开学校的实习生。作为一个新人，我什么都不懂，怎么从底层开始呢？虽然我现在做的事情很累，但因为视野开阔，它可以变得很重要。其实，在“做家务”的日子里，正是了解工作流程、熟悉业务知识、发现自己差距的好时机。处处注意修行，多观察，多思考，多收获。实习通常有正式的工作人员作为讲师，这是一个很好的学习机会。而从对待小事的态度，我们就能看出一个人的品质。连一点小事都做不了，怎么能让人家对你有信心，把更重要的责任托付给你呢？毕业是每个大学生都必须经历的一段经历，它让我们在工作实践中了解社会，从中学开始很多课本上的知识都没有学到，受益匪浅，开阔了眼界，增长了见识，我意识到，把学到的知识运用到工作中，为以后不逊于社会打下了坚实的基础。在此期间，可以尽快调整心态，摆脱对学校的依赖。只有这样，你才能在社会中独立，敢于参与竞争，敢于承受社会压力，才能在社会中迅速成长，被这个社会所接受，进而生存发展。刚进公司实习的时候有点担心，但是经历之后，我试着调整心态，正确认识自己该做什么，不该做什么。我相信，只要立足现实，改变和调整对待问题的态度，只有学习，才能在人生道路上经历风雨后，看到一道美丽的彩虹。

5、实习总结：

锐利的眼睛：锐利的眼睛包括“观察”和“看到”。作为实习生，在单位，首先不要给别人添麻烦。虽然有导师，但也应该适时提问。老师忙时不要打扰人们的正常工作

。在初步了解行业内部运作情况后，要有针对性地研究岗位的具体工作，为以后的就业奠定基础。

动手：虽然是实习岗位，但不要有丝毫懈怠的念头。不要把自己当成大学生，要像正式员工一样严格，熟悉本单位的规章制度和企业文化。

小心：雇主喜欢把一些琐碎的任务交给实习生，比如给复印机加纸、更换饮水机上的空水瓶……这个阶段缺乏乐趣和挑战。这种测试将使您有机会进一步发展自己的才能。除了老师讲解的工作，一定要认真做，还要认真记录自己的观察。最好保留一份实习日记，把你每天的收获、感受、问题、关于公司的信息一一记录下来。养成良好的习惯。

另外，端正态度，学会面对自己“不喜欢”的工作，也是实习的必修课。因为心态决定生活状态，不要有“我在学校做什么”或“我比你现在的员工受教育程度高”之类的优越感。你要知道，企业要的是实用型人才，企业要看你是否符合他们的要求。你的老板给你分配了你可能很少“喜欢”做的工作。能够做自己不愿意做的事情，是成熟的标志，也是一个人能否在人生中取得成功的重要因素。

通过这次实习，我学到了很多课本上没有学到的东西，我的就业心态也发生了很大的变化。工作，但现在我知道找工作很难，成为专业人士更难。很多事情都是刚踏入社会才接触到的，不能再像以前那样等待更好的机会，必须树立先就业后择业的观念。我们应该尽快摆脱对学校的依赖，学会在社会上独立，敢于参与社会竞争，敢于承受社会压力，让自己在社会上快速成长。然后总有一颗学习和思考的心。作为一名大学生，最重要的是学习和思考的能力。在成飞瑞虎这样的新环境中，

我们可以学习思考的地方很多，这就需要我们保持一颗学习思考的心。首先，在技术方面，要努力补充自身的不足，认真对待工作，时刻思考和学习，同时在企业的环境中，要学习他们先进的管理和人文文化，丰富他们的社会知识和管理文化知识。这样，就可以为以后的事业打下良好的基础。

实习期间，我开阔了眼界，增长了见识，体验了社会竞争的残酷，更希望自己能在工作的各个方面积累经验，走自己的创业之路。未来。准备。作为我走出社会之前为数不多的练习之一，这次练习真的给了我很多。今后，我将继续保持认真负责的工作态度，崇高的思想意识，进一步完善和充实自己，努力在以后的学习中更好的提升自己，在以后的实践中更好的发挥自己的本领。一个合格的大学生，将来会成为对社会有用的人。

6.感谢：

感谢东风新疆汽车有限公司给我这样的实习机会，让我接触到了除课本知识，让我增长了见识，开阔了眼界。感谢我分公司的所有同事，是你们的帮助和无保留的教导，让我的技能突飞猛进，让我的这一年快乐而充实。我要感谢这里的每一个人。感谢我们分公司的杨李主任和组长帮助我解决了相关问题，包容了我的错误，让我能够继续改进。此外，我还要感谢我的实习导师，先生。陈永兵在实习期间指导我注意实习中的相关事项，并为我细心讲解了很多疑难问题。感谢所有在我遇到困难时帮助过我的人，是你们的爱造就了一个美好的社会。

焊工毕业实习报告样本当时觉得理论这么简单，操作起来一定不难，但事实并非如此。来到工作岗位后，才发现理论与实践的结合并不容易。

于是，在学习了理论知识之后，终于进入了我们期待已久的“实战”很久。

当我走进工作场所时，我告诉我们的第一件事就是安全。如果忽视现场的安全问题，很容易引发公共事故，受害当然是你自己。因此，我们每天在工作聚会的时候，都会喊出一句口号：“安全第一”。目的是警告我们要三思而后行，更不要依赖自己的感受和经验。

1.实习目的：

1.简单了解焊工的工作原理和工作方法； 2、学会正确焊接，能正确使用焊接方法。

实习期间，我在技术、团队合作、专业素质等方面都收获了很多。从技术的角度来看，这次实习让我有机会运用所学知识解决实际问题。在实习的过程中，很多自己不熟悉的知识也逐渐明白了，很多之前没有注意的方面也逐渐明白了。除了课本提到的技术要求外，我在以下几个方面有很深的体会：

1、由于是同组合作，所以在实习过程中，团队精神尤为重要。首先，要制定准确的计划，分工明确。在工作过程中，不仅要做好本职工作，还要考虑在同组的工作中，尽量给别人带来方便。团队成员的配合非常重要，团队的氛围很大程度上影响着工作的进展。

其次，要在实习前及时预习相关理论知识，实习期间要小心，避免因方法不当造成的失误和失??误。并按部就班地检查”这样既可以防止错误的积累，及时发现错误，又可以提高工作效率。第三，焊接过程中的计算一定要非常小心，因为不小的错误可能会导致对整体的错误测试也很重要，所有的数据都要控制在允许的范围内。

通过实践，我学到了很多真材实料，大大提高了动手能力和动手能力Brains还拓展了与同学交流合作的能力，要完成一份工作，有时候单靠一个人的力量和想法是不够的，只有团队的合作和团结，才能让实习快速高效。

二、实习内容 1、介绍：焊接是一种利用热或压力或两者同时，有或无填充材料，将两个工件连接在一起的工作方法。

2.焊接类型：钎焊、氧乙炔焊、CO2保护焊、氩弧焊、手工电弧焊。

3、安全操作：

1）防触电：工作前检查焊机接地是否良好；检查焊枪电缆是否良好。

2）防止电弧烧伤和烫伤：电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光，会刺激眼睛和皮肤。请勿用手触摸焊接接头，敲焊时夹渣，用力适当，注意方向。

3）防护用品：电焊面罩、皮手套、胶底鞋。

4）设备安全，交流弧焊机。请勿将焊钳放在工作体或工作台上，以免造成短路烧坏焊机。工作中，如发现高烧或焦味，应立即停止工作并关闭电源。

4、工艺： 1）引弧：接触法。轻触，快速抬起）搬运：抓住电极的角度，与工件基本垂直，向前倾斜5-15度放开。缓慢、均匀地直线前进。 3) 引弧结束，冷却，开始引弧。

1、基础知识：交流焊机和直流焊机的一般结构及应用。

(1)电极的规格、组成和功能。

(2)手工电弧焊的工作原理、特点、种类及适用范围。

（3）平焊工艺、引弧方法、移动棒材稳定电弧的方法。

(4)常见的焊缝缺陷及其原因。

(5)焊接安全技术。

二、基本技能：

手工电弧焊引弧、平焊、气焊火焰调整及应用、气焊、气割。

3.经验总结 在我接触过的工种中，焊接是最简单的工作。因为不用像前几次那样站着工作，可以戴上特制的皮手套等，坐在工作台前认真学习焊接技能。当然，这也是一种知识，而且是非常有见识的。焊接技术非常广泛，我们只学习一种平焊，它是最简单、最基本的焊接技术。但即便如此，也很难。那个小焊条好像对你有半点遗憾。有时它接触到了工件，但不能产生电弧。折腾了许久，还是不知所措。有时，我设法得到一个火花，我拿着电极一路焊接顺利。我摘下帽子看了看。我完全傻眼了。身高和速度的问题不能住，也就是经验不足。当然，对于焊工来说最重要的是安全。因为它的高温，不小心触到皮肤，又因为它的弧光，对眼睛的伤害相当严重。通过这次实习，我主要总结了以下经验：

1.实习是我们学习期间非常重要的一部分。理论知识与生产实践相结合，学以致用，在实践中巩固知识，为即将上班的我们更快地适应自己的工作打下基础。

2.通过实习，真正了解学校实践工作和理论学习的不同理念和方法，并以新的面貌，新的态度，尽快融入其中，和一种新的思维方式。工作，适应工作的要求

。

3、实习期间，我不仅要看到理论与现实的差距，还要看到它们之间的联系以及两者的重要性。我也不能放弃，我们不能放弃。相反，要在实地工作中加强理论学习。

4.认识到严格服从领导指挥，准时上下班，坚守岗位和敬业精神的重要性，为以后的工作打好基础。

实践是学习和生活的第二课堂，是知识不断发展的源泉，是检验真理的试金石，是锻炼和成长的有效途径。一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用，才能得到丰富、完善和发展。要想快速成长，就要勤于实践，将所学的理论知识与实践相结合，在实践中不断学习，不断总结，逐步提高、创新，在实践中从知识、能力、综合智慧等因素融合形成的素质和能力，为自己事业的成功奠定了良好的基础。

4.实习经历 实习期间有很深的感受，提前体验了困难，收获了课堂上学不到也想不到的知识，说不定我赢了以后不要再担任这个职位了，但是现在学到的知识和感悟，终生难忘。虽然有点脏和累，但没关系。重要的是我们已经收获并取得了成果。 F215.coM

在以后的工作中，需要自己观察学习。没有这种能力，就很难应对未来的挑战。随着科学的飞速发展和新技术的广泛应用，会有很多我从未接触过的领域。只有敢于尝试，才能有所突破和创新。就像我接触过的焊工一样，虽然很危险，但是需要每一个学员去操作，做出成品，让大家有勇气去尝试。另外，看似简单的拆装焊接，需要我们仔细观察。

反复练习，失败了就从头再来，培养了我们挫败感等等。这次实习带给我们的，不仅仅是我们接触过的所有操作技能，也不仅仅是我们需要通过几类工作来锻炼的几项能力，更多的是需要我们每个人之后根据自己的需要去锻炼实习结束了。认清形势，反省，努力鼓励自己，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

在实习的过程中，我真的明白了很多很多东西，很多我在学校无法掌握的东西，我很幸运能得到这么有效的实习。实习让在教室里待了很久的我，感受到了当工人的痛苦和快乐，同时也检验了自己学到的知识。实习让我深刻体会到人生的意义——世上没有难事，只要努力，铁杵可以磨成针！总之，经过这次实习，我深刻体会到了理论和实践的差距，更重要的是你要懂得处理人际关系，这也是你自己学习和发展的一座桥梁。

焊工毕业实习报告范文内容相当丰富！一句“好，现在说吧”让我们重新振作起来，他带我们去了另一个舱室，让我们自己练习，每两个人，一个操作，一个观察，告诉我们一定要注意安全.嘿，我们当然知道，安全第一！这是老师在我们练习之前和整个过程中一直强调的，这时候一些平时居高临下的同学也学会了谨慎。首先，进入车间时，必须穿上工作服，戴上工作帽。尤其是女孩子，要注意把头发放在帽子里。

老师规定每人焊接3根电线。虽然天气很热，但我们还是把衣服穿得很紧。以前看过电焊，因为火花很刺眼，所以觉得比较神秘。现在好了，终于知道庐山的真面目了。它是通过电弧产生的高温使金属熔化，从而达到焊接金属的目的。每个人都应该知道，能够揭开神秘的面纱，才更有成就感。电焊要大胆，

不要被耀眼的火花吓到！电焊时一定要保护好自己，因为产生的火花温度很高，一不小心就会烫到手。火花可能溅到您的脸上或衣服上。最重要的是保护你的眼睛。你一定要小心，小心，小心，我最怕的是有人在我焊接的时候捣乱。

终于轮到我上场了。我很高兴，但有点害怕。毕竟这是我第一次接触电焊机，也是我第一次自己焊接电极。看到其他同学这么努力，我真的很纳闷。有那么难吗？我以为获胜很容易，但我不这么认为。想起老师的话，穿上工作服，夹好焊条，一只手拿着焊帽开始操作。但焊条粘在铁板上，我立刻紧张起来，手心出汗。我立刻左右晃了晃，电极果然掉了下来，我终于松了口气。焊接工件时溅出的火花很漂亮也很吓人，戴着帽子只能看到一点点绿光，焊接后的铁板上只剩下很多小铁珠。看到别人焊接的这么好，心里很不舒服。后来老师告诉我不要把电极从铁板上放得太高，也不要太快。一开始，第一个因为技术差，心里害怕，拖了很久。后来越来越顺利，质量也逐渐提高。原来，关键是“熟能生巧”！！每个电极的牺牲终于让我的成功回来了。盛夏酷暑难耐，只能在校园里活动，午休也只能呆在小屋里。我们真的很穷，只有 29 个人坐在几把椅子上。经过一天的练习，我几乎崩溃了，但收获也出乎意料。

第二天，我们都失去了最初的热情。几个人坐在一起听歌聊天，只有几个人还在修炼。但是，后来我通过了考试，并且获得了最高分。真的很辛苦！下午，我们在老师的指挥下练习了对焊，但是这次我们把两个铁块焊接在一起，一个直线焊，一个圆焊，难度更大。一开始我按照老师说的把铁块拼在一起，留了2-3mm的缝隙，然后用点焊把两端焊接起来，但是没给我多少面子，经常卡在上面。

，我真的很无奈。我一直在那个老焊工面前练习，不敢相信我不会焊好。或许就像其他同学说的，我真的有这个天赋，而且我在考试中得了最高分。说实话，这是我真正的成绩，里面没有“水分”。实习结束前一天学到的最后一个项目是——焊管。老师每人给了我们 4 支试管：2 支用于练习，2 支用于考试。操作类似于焊接铁块，除了点焊过程的开始。我挑了两根缝隙比较小的管子，用点焊焊了其中的1/4，然后把管子转了一圈，继续点焊，直到焊完一圈。第二道是平焊做同样的操作，最后一道是圆焊。我一点也不擅长焊接。如果我没有掌握好，我会焊接一个洞。这不是因为我骄傲。我已经焊接了几个废管，但没有一个是像样的。很难很好地连接。要么有洞，要么有突出的一块，我真的无语了。最后，经过我的再三努力，“杰作”不是很好，但老师还是同意了。

虽然离开老学校的时候身体还很累，但心情却异常的平静。这是成功后的一种平静。这就像收获一样充实和满足。实习很快就结束了。回首这段难忘的时光，只有经历过的人才能体会到它的滋味。实习不仅给我们带来了经验，也培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨的工作作风，这是我大学生活的宝贵财富。实习满足了我们的好奇心，让我们的兴奋逐渐淡去，但留在我们心中的是工作中的那种艰辛，更重要的是，它给了我们一种责任感，对社会发展的责任感，对国家的责任感.这种责任感促使我更加认真地学习，努力充实自己，用科技知识武装自己。它使我们能够观察和探索生活，也提供了认识和理解生活的机会，也锻炼了我们的意志，使我们更加意识到这句话：“纸上谈兵，终归是浅薄的。永远不知道。一切都必须完成。真心希望以后有这样的机会。我一定会把我学到的理论付诸实践。毕竟，实践是检验真理的唯一标准。

金属加工实习焊接实习报告

电焊实习报告

焊接实习报告

金属加工实习报告焊工

焊接实习报告

〖十二〗气焊工艺实习总结

交底内容:

1、气焊工须持特种作业证上岗,作业证过期未年审的不准施焊作业。

2、施焊作业必须办理动火审批手续。

3、施焊场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离,并在施焊部位配备灭火器材。

4、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检试许可后,方可施焊。

5、乙炔气瓶必须装减压阀和防回火装置,乙炔气瓶与氧气瓶之间距离不得小于5m严禁平放,严禁曝晒,距易燃易爆物品和明火的距离不得少于10m。检验是否漏气,要用肥皂水,严禁用明火。

6、氧气瓶、氧气表及焊割工具上,严禁沾染油脂。

7、气瓶的购、运、储存和领用必须严格执行公安部门的有关规定。

8、点火时,焊枪口不准对人,正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时,不准放在金属容器内,以防气体逸出发生燃烧事故。

9、严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源。

10、焊接贮存过易燃易爆、有毒物品的容器或管道,必须清除干净,并将所有气孔打开。

11、作业结束,应将气瓶气阀关好,拧上安全罩,检查作业地点,确认无着火危险,方可离开。

〖十三〗气焊工艺实习总结

一、实习背景和实习目的

本次电子工艺顶岗实习是我大二下学期的一项实践活动。实习地点是一家知名电子制造公司，实习时间为两个月。通过这次实习，我旨在了解并熟悉电子工艺的各个环节，提高自己的实践操作能力，培养解决实际问题的能力。

二、实习内容和学习成果

1. 材料准备与物料管理

通过实习，我了解了电子制造中各种原材料的特性和用途，并学会了进行物料管理，包括对物料的入库、出库、库存管理等。我了解了物料管理对于电子制造的重要性，合理的物料管理可以提高生产效率，降低成本。

2. 贴片工艺

在实习期间，我全面学习了电子贴片的工艺流程，包括对组件进行标识，排料，背光，剥光，升降机操作等。通过实际操作，我掌握了贴片机的调试和使用方法，提高了贴片生产效率，并在生产过程中发现并解决了一些问题，如组件误扩散导致的产品质量问题。

3. 焊接工艺

在焊接工艺方面，我学习了SMT和DIP两种常见的焊接方式。通过实践操作，我熟悉了各类焊接设备的使用方法，掌握了焊接工艺参数的调节以及焊接质量评判方法。同时，我也学会了使用焊接设备进行维护保养，提高设备的寿命和效率。

4. 质量检验与品质管理

在实习期间，我参与了产品的质量检验和品质管理工作。学会了使用各种检验设备和工具，如X射线检测仪，AOI自动光学检查机等，并掌握了如何根据产品规范进行检验，并对不合格产品进行分析和解决问题。

5. 工艺改进与工程优化

通过对一些生产线的观察和分析，我发现了一些生产瓶颈和不合理的工艺流程。结合自身所学和实践经验，我提出了一些改进方案，如减少贴片机的故障率、优化排料流程等，提高了生产效率和产品质量。

三、实习收获和体会

通过这次电子工艺顶岗实习，我深刻理解了电子制造过程中的每一个细节对产品质量和工艺效率的影响。实习期间，我积极参与到生产、检验等各个环节中，通过实践不断提高自己的操作能力和问题解决能力。同时，我也学会了与同事和上级进行有效的沟通和协作。

我还深刻体会到了实践的重要性。通过实习，我将课堂所学的知识与实际操作相结合，理论与实践相互促进，提高了自己的综合素质。通过与同事们的交流和合作，我更加明确了自己的职业生涯规划和发展目标。

我要感谢实习期间带领和指导我的领导和同事们，他们不仅在专业技能上给予我指导和支持，还在工作中给予我鼓励和肯定，使我能够更好地适应和成长。这次实习经历对我来说意义重大，不仅让我了解了电子工艺的实践操作，更增强了我的自信和专业素养。我将会把这段宝贵的经验带入我的学习和工作中，并不断提升自己，为电子工艺领域的发展做出贡献。

〖十四〗气焊工艺实习总结

标题：电子工艺顶岗实习总结

作为一名电子工艺专业的学生，我有幸在大学期间参加了一次电子工艺顶岗实习。通过这次实习，我不仅加深了对电子工艺流程的理解，还提升了自己的实际操作技能。以下是我对这次实习的详细总结。

在实习期间，我被安排到了一家著名电子公司的生产车间。刚开始进入车间时，我被眼前繁忙的场景所震惊。车间内灯火通明，机器声、人声交织在一起，形成一片忙碌的画面。作为新人，我首先接受了一周的基础培训，了解了电子工艺的基本流程和操作要领。培训结束后，我开始正式投入到车间的生产工作中。

我第一次参与的是电路板贴片流程。这个流程主要是将电子元件贴到电路板上，是整个制造过程的基础。在实际操作中，我发现这个过程不仅需要快速而准确地贴片，还需要掌握细致入微的使用技巧。我和导师一起，首先熟悉了各种电子元件的特性和外观，然后学会了使用自动贴片机进行贴片操作。在熟悉了基本操作后，我也逐渐开始弄清楚了贴片时需要注意的细节，比如贴片时的速度和力度要恰到好处，以确保贴片的质量和精确度。通过不断的练习和实践，我的贴片技术逐渐提高，能够在规定的时间内完成贴片任务。

除了电路板贴片流程，我还参与了无线模块焊接和设备调试等工作。无线模块焊接是一项精细的工作，要求我能够熟练掌握焊接技能，并且对无线通信原理有一定的了解。在焊接过程中，我需要根据图纸和工艺要求进行焊接，确保焊接质量和连接可靠性。通过这个过程，我不仅加深了对电子元件焊接的理解，还锻炼了我细致耐心的工作态度。

设备调试是电子工艺中非常重要的一环。在实习期间，我跟随主管工程师一起学习了设备调试的方法和技巧。通过实际操作，我了解到设备调试需要细心观察设备运行情况，及时发现和解决设备故障。在调试过程中，我遇到了各种问题，有时需要精确调整设备参数，有时需要仔细检查设备连接是否牢固。通过与主管工程师的合作，我逐渐掌握了一些设备调试的技巧，并在一次次寻找和解决问题中不断成长。

通过这次电子工艺顶岗实习，我不仅学到了电子工艺的理论知识，更重要的是锻炼了自己的实际操作技能。在实习过程中，我时刻保持着积极向上的工作态度，并且虚心向前辈们请教。他们不仅对我的问题耐心解答，还分享了他们多年的经验和技巧，对我非常有帮助。

小编认为，这次电子工艺顶岗实习让我深入了解了电子工艺流程，并提升了自己的操作技能。通过实践，我掌握了贴片、焊接和设备调试等重要环节的工作要领。这次实习让我更加坚定了我对电子工艺行业的热爱和追求。我相信，通过不断学习和实践，我一定能够在电子工艺这个领域中有所建树。

推荐阅读: 气焊工艺实习总结（实用14篇） 电子工艺实习个人总结 焊工实习总结汇集 护理实习小总结(实用14篇) 焊工心得体会(范例14篇) 2025电子工艺实习电气部分总结（推荐九篇）

欲了解气焊工艺实习总结网的更多内容，可以访问：气焊工艺实习总结

热门标签: 工艺实习报告 电子工艺实习报告 实用作文]出发初中文章壹篇 实用写作]学校说明文1篇 焊工工作总结 工艺培训总结

文章来源：//www.f215.com/gerenzongjie/221598.html